一、 一般規定
1旋挖成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、自帶動力、無泥漿迴圈等特點，適用於對噪音、振動、泥漿汙染要求嚴的場地施工。
2適用地層：除基岩、漂石等地層外，一般地層均可用旋挖方法成孔。
3成孔直徑一般為600～3000mm，一般最大孔深達76m。
4多用於大型建（構）築物（如大型立交橋、工業與民用建築）基礎樁、抗浮樁及用於基坑支護的護坡樁等。
二、 材料要求
1預攪拌混凝土：坍落度一般要求為180～200mm，和易性及標號符合設計要求，常用標號為c20～c40。
2鋼筋：品種和規格均符合設計要求，並有出廠合格證及複試合格報告。
3墊塊：用1：3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預製或用水泥砂漿做成輕式預製塊或採用塑料卡。
4火燒絲：規格18～22#。
5蓋板：蓋孔使用。
6鑽機耗材：液壓油、齒輪油、潤滑油、柴油、鋼絲繩、鬥齒、齒座、銷墊等符合要求。
7 泥漿製備材料；膨潤土、純鹼、外加劑等符合要求。
三、 主要機具
一般採用進口或國產旋挖鑽機及與之相配套的各類鑽頭、泥漿幫浦、泥漿管、導管、電焊機、測繩等。
1 旋挖鑽機：目前國內常用旋挖鑽機主要有義大利r-208、r-312、r-412、r-516、r-618、r-622、r-725、r-825、r-930，德國bg-15、bg-18、bg-22、bg-25及日本的旋挖鑽機。
表1旋挖鑽機主要技術效能引數表
2 鑽桿：旋挖鑽機常用鑽桿有傳動鍵伸縮式圓鑽桿和伸縮式方鑽桿。
傳動鍵伸縮式圓鑽桿雙分為機鎖式、摩阻式和多鎖式。
3 旋挖鑽鬥：旋挖鑽機常用鑽鬥有：底開式鑽鬥、半合式鑽鬥、銷定式鑽鬥，其中底開式最為常見，分為普通單蓋和撈砂雙層底式。
4 鬥齒：常用的有楔形及彎角齒套兩種，切削角為35～55，小切削角適用於軟土層鑽進，彎角齒套切削角為60～70，適用於硬土層鑽進。
5 導管：宜用厚壁絲扣連線的鋼導管，規格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6 測繩：要求標準點牢固，繩體伸縮性低。
四、 作業條件
（一） 熟悉工程圖紙和工程地質資料，踏勘施工現場。檢查設計圖紙是否符合國家有關規範，圖紙表示是否明確無誤，掌握地表、地質、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少於100kpa,施工樁點5m以內應無空中障礙。
（二） 根據用量選擇合適的管道供水，並選擇合適的配電。
（三） 鑽頭、鑽桿以及鋼絲繩長度的選取，依據地層條件不同選擇不同鑽頭與鑽桿，一般機鎖式鑽桿適用堅硬地層，而摩阻式鑽桿適於一般較軟地層。鋼絲繩長度選擇可按如下公式確定：鋼絲繩長度=孔深+機高+15～20m。
（四） 消耗材料的物資準備，包括：鑽機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、鬥齒等各種零部件的購買或預訂；工藝要求上需要準備的膨潤土、純鹼及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機、各種管線、電纜線等。
（五） 現場布置與裝置除錯：設計總平面圖，並依據平面圖進行布置，搭建臨時設施，砌築深層次池，泥漿池大小一般為鑽孔體積的1.5～2倍，高約1.
5m。對鑽機和各種配套設施進行安裝除錯，確保其安全可靠性及完好性。
（六）清除障礙物：特別注意空中設施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業面地下的各種設施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完畢。
五、 施工工藝
（一）旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖。如圖13.5.1。
（二）鑽機安裝就位：要求地耐力不小於100kpa,履盤座落的位置應平整，坡度不大於3°，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發安全事故。
（三）拴樁：樁位置確定後，用兩根互相垂直的直線相交於樁點，並定出十字控制點，做好標識並妥加保護。
（四）對準樁位：首先調整旋挖鑽機的桅杆，使之處於鉛垂狀態，讓鑽鬥或螺旋鑽頭對正樁位。
（五）埋設護筒：定出十字控制樁後，可採用鑽機進行開孔鑽進取土，鑽至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜採用10mm以上厚鋼板製作，護筒直徑應大於孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋並夯實，護筒底應座落在穩定的土層上，中心偏差不得大於50mm。
測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，並做好記錄。
圖13.5.1
（六） 泥漿製作：採用現場泥漿攪拌機製作，宜先加水並計算體積，在攪拌下加入規定的膨潤土，純鹼以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間一般不少於3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。製備泥漿的效能指標如下表。
製備泥漿效能指標
（七） 旋挖鑽進成孔。
1 鑽頭著地，旋轉，鑽進。以鑽具鑽頭自重和加壓油缸的壓力作為鑽進壓力，每一回次的鑽進量應以深度儀表為參考，以說明書鑽速、鑽壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鑽，也不少鑽。鑽多，輔助時間加長，鑽少，回次進尺小，效率降低。
2 當鑽斗內裝滿土、砂後，將其提公升上來，注意地下水位變化情況，並灌注泥漿。
3 旋轉鑽機，將鑽斗內的上卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業為止。
4 關閉鑽鬥活門，將鑽機轉回孔口，降落鑽鬥，繼續鑽進。
5 為保證孔壁穩定，應視表土鬆散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，並保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。
6 鑽遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長鬥齒及齒間距較大的鑽鬥以免糊鑽，提鑽後應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的鬥齒。
鑽遇硬土層，如發現每回次鑽進深度太小、鑽鬥內碎渣量太少，可換乙個較小直徑鑽鬥，先鑽一小孔，然後再用直徑適宜鑽鬥擴孔。
7 鑽砂卵礫石層，為加固孔壁和便於取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，採用雙層底板撈砂鑽鬥，以防提鑽過程中砂卵礫石從底部漏掉。
8 提公升鑽頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，一般鑽鬥提公升速度可按下表推薦值使用。
鑽鬥公升降速度推薦值
9 在樁端持力層鑽進時，可能會由於鑽鬥的提公升引起持力層的鬆馳，因此在接近孔底標高時應注意減小鑽鬥的提公升速度。
（八） 清孔：因旋挖鑽用泥漿不迴圈，在保障泥漿穩定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鑽鬥，在不進尺的情況下，迴轉鑽鬥使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。
（九）鋼筋籠製作，按設計圖紙及規範要求製作。一般不超過29m長可在地表一次成型，超過29m，宜在孔口焊接。
（十）下鋼筋籠：鋼筋籠場內移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產生永久性變形；鋼筋籠起吊要採用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不准強行壓入。
（十一）下導管：導管連線要密封、順直，導管下口離孔底約3ocm即可，導管平台應平整，夾板牢固可靠。
（十二）澆注混凝土：
1 鋼筋籠、導管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格後，立即澆注混凝土。
2 使用預拌混凝土應具備設計的標號，良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
3 初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少於0.8m。
4 隔水塞應具有良好的隔水效能，並能順利排出。
5 導管埋深保證2～6m，隨著混凝土面上公升，隨時提公升導管。
6 混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應採取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m時，應適當提公升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。
7 灌注結束時，控制樁頂標高，混凝土面應超過設計樁頂標高300～500mm，保障樁頭質量。
（十三）冬雨季施工。
1 雨季施工的要求：
露天使用的電氣裝置、閘箱的防雨措施可靠，放置較高位置，電焊機等導電裝置應加護雨罩。
電氣裝置的接地保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，操作人員應使用絕緣工具。
旋挖鑽機雨季施工應有防雷接地，並定期檢查。
檢查有無地基塌陷情況，在旋挖鑽機行走時，務必避開塌陷地段。
2 冬季施工的要求：
鑽機上、下拖板時，應有防滑措施，避免側滑引起安全事故。
裝置保養過程中，衣著靈便，高空作業時繫好安全帶。
水管泥漿管不用時，應清理乾淨，整好存放，防止凍冰。
注意觀察護筒周圍土層情況，防止因泥漿浸泡而化凍，發生坍孔事故。
施工現場辦公區、生活區所用取暖裝置均應安全、可靠。
六、 質量標準
1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。
2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的岩性報告。
3施工結束後，應檢查混凝土強度，並應做樁體質量及承載力的檢驗。
4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表1、2的規定。
旋挖鑽機成孔灌注樁施工總結
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人工成孔灌注樁技術交底
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旋挖成孔灌注樁試樁要求 公輔
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