目錄一、 依據 1
二、 試樁目的 1
三、 試樁地點、試驗內容 2
四、 工程概況 2
五、 施工方案 4
六、 樁端後壓漿的技術措施 10
七、 試樁樁頭鋼筋處理 13
鑽孔灌注樁試樁工程技術要求
1.1 有關檔案
1、《鑽孔灌注樁試樁設計說明》；
2、地質勘查報告；
3、從工地現場調查、採集、諮詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方**有關安全、環境保護、水土保持的法律、規程、規則、條例；
1.2規範規程
由於本工程地質情況較為複雜且結構體較大，重要性較高，基礎結構需要承受較大的荷載。因此，合理選擇樁型、樁長，確定樁基的承載力，在此工程中顯得尤為重要。同時通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鑽孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的**能力，以便在施工中加以改進。
試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鑽進工藝、清孔效果以及成樁後質量等。成孔後繼續進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等有關要素，並在注漿後進行承載力試驗。
試樁應取得的具體指標：
1、對不同地質狀況的機具選型。
2、鑽進時的引數：進尺、鑽壓、泥漿效能等。
3、灌注前二次清孔後的泥漿指標及清孔方法。
4、成孔質量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。
5、地基承載力的檢測。
6、為設計提供實際地質情況、優化設計。
施工現場。具體樁位置詳見「試樁平面布置圖」。
1、成樁工藝試驗。檢驗施工裝置以及施工工藝的適用性；獲取混凝土幫浦送速度，鑽桿提公升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土層的施工電流等資料，為施工工藝的合理選擇提供依據；積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械裝置。
2、樁身質量檢測。進行樁身完整性檢測，樁身混凝土強度檢測，為優化施工引數和混凝土配合比提供依據。
3、單樁承載力檢測。驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載效能，為持力層的合理選擇提供依據。
4、試樁現場地質勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學效能，為持力層的選擇提供依據。
通過鑽孔灌注樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以複核地質資料以及裝置、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延公尺混凝土用量、充盈係數等各項工藝引數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，並將試樁總結報監理單位確認後，方可進行鑽孔灌注樁施工。
試樁設計要求要求見下表（2），詳見《鑽孔灌注樁試樁設計說明》。
試樁設計要求表（2）
（一）施工部署
1、施工前準備工作
1） 技術交底工作
施工前首先熟悉施工設計檔案，理解設計意圖，做好技術交底。
2）測量工作
組織精測人員對設計控制樁進行複測定位控制，並將測量成果向監理部門報驗。經監理部門複測確認後，以此為依據，對試樁段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。
（二）工期安排
鑽孔灌注樁試樁施工工期安排如下：
準備時間：2023年10月日～2023年月日；施工時間：2023年月日～2023年月日。總工期為天 。主要工序工期安排如下：
（三）施工要求
1、本工程施工必須保證圖中要求的設計樁長 ,終孔標高的判斷 ,以設計樁長為主 ,以成孔進尺速度為輔 ,同時應達到樁尖進入持力層的最小強度滿足設計要求。
2、 當鑽頭到達設計深度後應採用清孔鑽頭清孔，清孔後孔底500mm以內泥漿比重應小於1.25，含砂率不大於8%，粘度不大於28s ,如在施工中發現持力層的層面埋深與地質報告描述不符請立即通知設計人進行處理 .
3、水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，塌落度宜為180～220mm，水泥用量不少於360kg/m3。
4、澆灌混凝土前，應清除孔底虛土，殘碴厚度≤100mm，樁的灌注充盈係數不小於1.15，並應分段計量，樁施工完後，應清除樁頂浮漿及含泥砼（高度＞800mm），提供成樁過程原始記錄，作為樁基工程驗收依據。
5、每樁混凝土從樁底到樁頂必須一次澆灌完畢。
6、本工程灌注樁成孔施工採用旋挖鑽機成孔。
7、試樁樁基施工前 ,應認真核對總圖放線 ,確認無誤後方可進行施工。
8、灌注樁施工允許偏差：
a.樁徑偏差≤50mm;垂直度偏差小於1%；
b.樁位偏差:單樁、條形樁基沿垂直軸線方向的樁和群樁基礎中的邊樁d/6且<100
條形樁基沿平形軸線方向的樁和群樁基礎中的中間樁d/4且<150
未盡之處，均應按照國家現行施工驗收規範有關要求進行施工。
（四）試樁檢測要求
1、三根試樁應進行單樁靜載破壞試驗。
2、靜載檢測應在試樁樁身混凝土強度等級達到設計要求以後進行 ,先進行樁的低應變檢測再進行樁的破壞性靜載試驗。
（五）施工工藝流程
旋挖鑽成孔灌注成樁工藝流程詳見「旋挖機鑽孔灌注樁施工工藝流程圖」。
通過鑽孔灌注樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以複核地質資料以及裝置、工藝是否適宜，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延公尺混凝土用量、充盈係數等各項工藝引數，通過對試樁試件28d抗壓強度平均值、單樁豎向承載力的檢測，如達到設計要求，並將試樁總結報監理單位確認後，方可進行鑽孔灌注樁施工。
旋挖鑽機鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
1、測量放線定樁位
先定出基礎中心線，測量地面標高，樁孔中心外3m設定前後左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位後報監理工程師及甲方現場管理人員複核確認。
2、埋設護筒
在每個樁位定出十字控制樁後，進行護筒埋設工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據頂標高計算出孔深。護筒採用8mm厚鋼板製作，護筒內徑應大於鑽頭直徑100mm，長度2.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm。
3、鑽機就位及鑽孔
鑽機就位時底座必須保持平穩，不發生傾斜移位，鑽頭中心採用φ1100mm樁定位器對準樁位，定位誤差不大於20mm。垂直度採用鑽機自身的垂直檢測裝置控制，並輔以人工量測傾斜量。孔斜採用自製孔規進行測量，樁垂直度≤1％樁長。
鑽進深度採用操作室液晶顯示器控制，並輔以人工測量孔深。孔深以超過設計深度30cm為準，並及時通知監理人員及甲方現場管理人員進行驗證。
4、鑽孔泥漿護壁
1）旋挖鑽機的護壁泥漿採用膨潤土造漿，護壁泥漿可經泥漿淨化裝置（沉澱池）淨化後重複利用；
2) 泥漿材料的選定及配合比：7～10％膨潤土；0.5～1％工業用鹼；0.1％羥甲基纖維素(cmc) ；拌和用水為自來水；
3) 可按下表效能指標及測試方法製備泥漿：
4) 泥漿製備的技術及操作要求：
(1) 在測定泥漿材料效能的基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比；
(2) 認真做好泥漿測試工作。新製備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鑽孔過程中測試一次，鑽孔結束後在泥漿面下1公尺及孔底以上0.5公尺處各取泥漿樣品測試一次，**泥漿後、泥漿處理後各測試一次；
(3) 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上
(4) 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；
(5) 澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小於1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
5、鑽孔
鑽機對位應以四角樁控制，鑽頭對準十字線交點，符合要求後開始鑽進。
（1）採用泥漿櫃製備泥漿。
（2）在施工時，要慢速運轉，掌握地層對鑽機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優鑽進引數。為工程樁的施工提供依據。
（3）在鑽進過程中，不可進尺太快，由於採取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。由於樁徑較小，為方便鑽頭出泥，每次進尺應在50cm左右。
（4）在鑽進過程中，一定要保持泥漿面，不得低於護筒頂40cm。在提鑽時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。
（5）在鑽進過程中，要經常檢查鑽鬥尺寸。
（6）鑽進過程中應注意觀察岩性變化，做好施工記錄，確保樁端進入持力層滿足設計要求。工過程中如發現地質情況與原鑽探資料不符應立即通知相關等部門及時處理。
6、清孔
1) 孔深可用專用測繩測定，孔底沉渣為鑽深與孔深之差，當孔底沉渣厚度＞50mm時，需對孔底清理；
2) 護壁泥漿可採用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小於1.25時為合格。清孔完畢後應立即灌注水下混凝土。
7、鋼筋籠製作及安裝
1) 鋼筋運至現場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調直除鏽，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據現場條件進行焊接效能試驗，並具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；
2) 鋼筋籠製作應滿足設計及規範要求（《鋼筋焊接及驗收規程》；
3) 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接連線採用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均採用點焊。加工允許偏差見質量標準；
4) 鋼筋骨架現場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經質檢和監
理檢查合格後方可使用，並認真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜採用手推車輔以人工運輸，防止變形, 為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預先安設控制淨距的砼墊塊，墊塊沿樁長間距不大於2m，沿周長安設不少於4處,墊塊厚50mm；
旋挖鑽孔灌注樁監理細則
工程實施細則 編寫人審核人 編制時間 山東中盛專案管理 駐工程專案監理部 二 一八年十月 目錄第一章 工程特點 1 第二章 鑽孔準備 2 第三章 造孔 3 第四章 清孔 鋼筋籠的製作和安裝 4 第五章 灌注水下混凝土 5 第六章 旋挖樁施工質量技術保證措施 6 第七章 安全生產防護措施 7 第八章 ...
旋挖鑽孔灌注樁施工方案
目錄一 工程概況 3 1.工程概況 3 2.工程地質條件 3 二 編制依據 4 三 旋挖成孔灌注樁的特點 5 四 裝置選型 5 五 施工前準備 6 1.定位測量 6 2.修建臨時道路 6 3.敷設施工臨時用電 6 4.敷設施工臨時用水管路 6 5.臨時生活 生產用房的搭設 6 6.消防設施的設定 6...
旋挖鑽孔灌注樁施工方案
長江師範學院李渡校區綜合教學樓建設工程 第一章編制依據 一 編制依據 二 編制範圍 三 編制原則 第二章工程概況 一 工程概況及特徵 第三章施工總平面布置 一 施工總平面布置圖 二 施工總平面布置圖說明 第四章施工準備 一 施工準備原則 二 施工準備內容 第五章施工佈署 一 施工組織安排原則 二 施...