、坍孔防治：
a、護筒周圍用粘土填封密實，在鬆散粉砂層或卵石鑽進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鑽進速度以維持孔壁穩定。
b、在鑽孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,採用鑽頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位後從新鑽進。
如坍孔嚴重時，應將鑽孔全部回填，回填方法同上，然後重新埋設護筒後再行鑽孔。
c、鑽孔完成清孔時，指定專人負責檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm。
、樁孔偏移傾斜防治
a、鑽機就位時，要使鑽機底座水平，要使鑽桿中心在一條豎直線上，並經常檢查校正，由於鑽桿較長，轉動時上部有擺動，初始鑽進時要低速慢進。
b、在有傾斜的軟、硬地層鑽進時控制進尺，低速鑽進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鑽頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反覆掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實後繼續鑽進。
、縮孔防治：及時修補鑽錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。
、卡鑽、埋鑽和掉鑽防治
a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鑽桿、鋼絲繩及連線裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鑽或掉鑽。
b、卡鑽時不宜強力提拔，只宜輕提鑽頭正反旋轉輕輕提出
c、對於埋鑽，如是坍孔或其它原因造成的埋鑽，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鑽的泥砂，提出鑽頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鑽頭的鑽渣後提出鑽頭。
d、掉鑽頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物後再打撈。
、鋼筋籠運輸變形、偏位防治
a、鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段製作、分段運輸、分段吊裝，吊入鑽孔內再搭接焊連線。
b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔4m裝乙個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鑽孔時逐一拆除。
c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移。
、導管通病防治
a、導管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提公升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋於混泥土中不小於3m且不大於6m，控制導管提公升高度。
b、下導管前檢查導管拼裝後的軸線，試拼後各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。
c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，並摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發生顯著離析和秘水。
d、配置混凝土的原材料，應符合混凝土對原材料的規定要求，宜優先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低於42.5級，按標準方法測定的初凝時間不宜小於2.5h.
，採用級配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大於導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小淨距的1/4，且不得大於4cm，水泥用量不宜小於325kg/m3。
e、灌注開始發生堵管時，可用長桿衝搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。
、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治
a、摩擦樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施。
b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，並使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的衝擊。
c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度後，應適當提公升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小於3m。
、灌注混凝土過程坍孔防治
a、如塌孔採用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土，但灌注結束後，該樁應作問題樁處理。
b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出，回填粘土後重新鑽孔。
、澆短樁頭防治
a、灌注混凝土接近結束時，如樁頭部位過深，肉眼無法檢視時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑑定混凝土表面的位置，也可判定砼澆築過程中是否存在塌孔現象存在。
b、短樁頭處理：當樁基澆築高度不夠時，開挖後做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌築樁基井壁（或者採用同徑圓柱鋼模板）達到設計高度，周邊回填壓實，然後在樁頭砼表面澆灌素水泥漿後澆灌砼，並採用振搗棒振搗密實。
、鑽孔灌注樁夾泥、斷樁防治
a、混凝土和易性要好，坍落度應控制在18 cm左右±2cm，灌注直徑較大長樁混凝土時，混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。
b、認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注後能埋住導管至少100cm。
c、在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。
d、在鋼筋籠對接採用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內側形成錯台，以防鋼筋籠卡住導管。
e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗，以防導管強度不足。在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導管埋置深度，導管埋置深度應控制在3-6m範圍內，防止導管埋置深度超標。
f、發電機組、運輸車輛、導管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續性、一氣呵成，當發生斷樁、夾泥事故時，應用地質鑽機鑽芯取樣檢查，在查明情況的基礎上，對斷樁、夾泥或區域性混凝土鬆散的樁，可採取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。
旋挖鑽孔灌注樁技術要求
目錄一 依據 1 二 試樁目的 1 三 試樁地點 試驗內容 2 四 工程概況 2 五 施工方案 4 六 樁端後壓漿的技術措施 10 七 試樁樁頭鋼筋處理 13 鑽孔灌注樁試樁工程技術要求 1.1 有關檔案 1 鑽孔灌注樁試樁設計說明 2 地質勘查報告 3 從工地現場調查 採集 諮詢 圖紙審核所獲取的...
旋挖鑽孔灌注樁監理細則
工程實施細則 編寫人審核人 編制時間 山東中盛專案管理 駐工程專案監理部 二 一八年十月 目錄第一章 工程特點 1 第二章 鑽孔準備 2 第三章 造孔 3 第四章 清孔 鋼筋籠的製作和安裝 4 第五章 灌注水下混凝土 5 第六章 旋挖樁施工質量技術保證措施 6 第七章 安全生產防護措施 7 第八章 ...
旋挖鑽孔灌注樁施工方案
目錄一 工程概況 3 1.工程概況 3 2.工程地質條件 3 二 編制依據 4 三 旋挖成孔灌注樁的特點 5 四 裝置選型 5 五 施工前準備 6 1.定位測量 6 2.修建臨時道路 6 3.敷設施工臨時用電 6 4.敷設施工臨時用水管路 6 5.臨時生活 生產用房的搭設 6 6.消防設施的設定 6...