機械成孔灌注樁施工方案

2021-12-20 18:51:54 字數 4865 閱讀 5905

中國鋁業股份****貴州分公司

氧化鋁引風機房

機械鑽孔灌注樁

(工程編號:

施工方案

(安全環保措施)

中國建築第四工程局第二建築工程公司

二oo八年二月二十五日

目錄1、 編制依據第2頁

2、 工程概況第2頁

3、 施工臨時用電第3頁

4、 施工現場臨時排水、安全衛生管理………………………第3頁

5、 鑽孔灌注樁施工及質量技術措施第3頁

6、 鑽孔灌注樁主要質量控制技術引數標準………………第12頁

7、 文明施工、安全施工技術要求第13頁

8、 主要施工機械選用及勞動力配備………………………第14頁

9、 保證民工工資發放措施第17頁

10、 環境保護措施第18頁

11、 工程質量保證措施第19頁

12、 標準化管理措施第19頁

13、 安全文明施工措施第21頁

14、 施工平面布置圖第25頁

15、 施工進度計畫橫道圖第26頁

16、 人員、公司資質證書

1.編制依據

1.1工程合同

1.2昆明有色地質勘察公司提供的地勘察報告

1.3貴陽鋁鎂建築設計研究院設計,並經過審批的施工圖紙。

1.4工程所涉及的主要的國家或行業規範、標準、規程、法規、地方標準、法規、圖集及國有強制性規定(建築部分)、圖紙會審資料。

1.5現場地形地貌、周圍環境條件及障礙物情況、水電**條件、水文、地質、氣象等自然條件等。

1.6當地建築市場**材料**狀況、預製品加工**能力、勞動力及生產設施條件、交通運輸及機械裝置**條件等。

1.7我單位的體制、機構、管理模式、技術裝備、技術素質、管理水平和施工能力等。

2、工程慨況:

2.1中國鋁業股份****貴州分公司氧化鋁氧化鋁引風機房基礎鋼筋混凝土鑽孔灌注樁工程,位於貴陽市白雲區中鋁貴州分公司氧化鋁廠區內,共設80

根樁,中建四局二公司受貴廠專案部委託,接受鑽孔灌注樁施工任務,擬投入6臺鑽孔機械裝置進行施工。

管理目標:(1)質量目標

達到國家現行質量驗收規範。

2)工期目標

滿足業主要求,工期控制在20天以內。

2.2現場場地複雜,a 、b軸高差較大(約4公尺),樁位處有混凝土路面、

漿砌塊石基礎、亂石層,b軸1—8線16根樁均在亂石堆積斜的坡處,a軸線2處公尺處,電除塵車間同時在施工,由於工期短,故沒有多的時間平整場地、等待電除塵車間施工完,決定同時採用人工挖孔樁的形式開孔、人工鑿穿混凝土路面、塊石基礎、亂石層,然後由機械鑽孔的辦法施工,a軸線避免在電除塵車間運土車時同時施工,盡量縮短工期並確保工程達到國家現行質量驗收規範。

3、現場場地及臨時用電、用水

3.1臨時用電、用水

本工程臨時用電總容量約為280kw ,施工臨時用電由建設單位提供的引接點到現場,臨時施工用電主輸電路與各分路需按規範要求架設。

4、施工現場臨時排水、安全衛生管理

4.1 施工區域暢通的排水系統,滿足施工區域的排水及環境保護、安全衛生防預要求。

4.2鋼筋籠製作周圍進行圍護,確保鋼筋焊接時的防火防雨。

5、鑽孔灌注樁施工及質量技術措施

5.1施工工藝流程

質量保證體系組織機構圖

5.2樁位處清障

成孔前先根據設計圖進行樁位放樣,然後清除樁位處障礙物。

5.3鑽孔支架及施工平台設定

成孔施工區域場地經平整後,根據鑽機寬度及轉移需要鋪設300×300的方木,形成工作平台。

5.4護筒製作及埋設

5.4.1護筒製作

為確保護筒構造上的堅固耐用,便於安裝及拆除且能重複使用,本工程採用鋼質護筒、人工挖孔砼護筒,鋼護筒由3—5公釐鋼板捲製而成,為增加強度防止變形,在護筒外壁的上下端及中部各焊有角鋼製成的法蘭,通過螺栓連線整體。在護筒上下端的角鋼加強筋,也兼做逐節接長用的法蘭介面。所有拼接處均墊3—5公釐厚的橡膠密封,以防漏水,周圍用粘土分層回填夯實。

護筒的內徑比鑽頭直徑大15—20公釐,每節護筒的長度為1.0---1.5公尺,具體視需要而定。為了吊裝方便在鋼護筒每節護筒的外側焊3—4個吊耳。

5.4.2混凝土護筒(人工挖孔混凝土現澆護壁)

混凝土現澆護壁(護筒)施工,要先探明樁位下是否有障礙物,機械鑽孔是否可行,如遇不易鑽的物體(老基礎、鋼筋砼、塊石層等)應人工挖除,並用混凝土現澆護壁,每次護壁深度不能大於1公尺,護壁頂部標高宜高出地面頂20cm,

中心與樁心力求重合,偏差不得大於20mm,並保持垂直。

本工程場地複雜,a 、b軸高差較大(約5公尺),樁位處有混凝土路面、漿砌塊石基礎、亂石層,b軸1—8線16根樁均在亂石堆積的斜坡處(堆積的亂石層厚2-5公尺),a軸線2處公尺處。因電除塵車間同時在施工,場地不夠放機械鑽孔裝置,應先採用人工挖孔樁的形式開孔,用人工鑿穿混凝土路面、塊石基礎、亂石層,同時做好混凝護壁,使機械鑽孔時不從漿砌塊石、亂石層處漏漿。人工挖穿以上層面後,再由機械鑽孔的辦法施工。

人工挖漿砌塊石、亂石層時採用人絞架提出,倒在距孔口1公尺外凹底的地方,以便機械鑽孔時節省平地面時間。

5.5機架安裝

採用鋼結構機架,低座及立桿用槽鋼拼接,立桿頂部安裝橫樑及掉束滑輪,尾部用鋼管作斜撐。鑽機就位後,必須調整機架垂直,機台水平穩固從而保證鑽孔的垂直度。

5.6成孔

5.7.1本工程採用衝擊鑽機,鑽頭直徑選用:1000公釐。

5.7.2立好鑽架並調整和安裝好起吊系統,將鑽頭吊起,徐徐放進人工挖好的孔壁內。

5.7.3啟動鑽機液壓系統將底盤鑽機頂起,墊方木於底座下面,將鑽機整平並對準鑽孔。

5.7.4裝上轉杆,使轉杆中心同鑽架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上,控制鑽桿位置偏差小於2厘公尺。

5.7.5在鑽進過程中經常檢查轉杆,如有傾斜或位移及時糾正。

5.7.6在鑽桿上端安裝提引水龍頭,在水龍頭上端連線輸漿膠管,輸漿膠管連線到泥漿幫浦,把提引水龍頭吊掛在起吊系統的滑輪吊鉤上。

5.7.7先啟動泥漿幫浦和轉盤,使之空轉一段時間,待泥漿輸入孔位中一段時間後,開始鑽進。

開始鑽進時,適當控制進尺,低檔慢速鑽進,佐刃角處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃角1公尺後根據土質情況已正常速度鑽進。若護壁土質較軟發現漏漿時,提起鑽錐,向孔內倒入粘土,再放入鑽錐倒轉,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙,穩定泥漿繼續鑽進。

5.7.8接長鑽桿時,先卸下方形套,提公升鑽桿達到鑽頭與鑽桿連線處外露出鑽盤為止。

用鑽桿卡住鑽頭,並支撐於轉盤,卸去鑽桿。然後吊起一節鑽桿,連線於鑽頭,卸去夾持器,把鑽桿連同鑽頭放入孔位內。接著卸鑽桿動作迅速、安全,爭取短時間內完成,以免停鑽時間過長而增加孔低沉澱。

5.7.9鑽孔過程中,每進尺5—8公尺,用圓鋼筋籠吊入孔內檢查鑽孔直徑和垂直度。

5.7.10鑽孔施工期間採用連續作業,每班7人/臺,班長兼指揮、記錄個1人,司機1人,捲揚機司機1人,泥漿幫浦機電工1人,裝卸鑽桿及其它3人。

5.8泥漿處理施工現場設定泥漿池,將成孔溢位泥漿用泥漿幫浦打入泥漿池,待泥漿沉澱後排出清水,沉澱後的泥漿外運。

5.9清孔

5.9.1清孔使用換漿清孔法,當孔底達到設計標高後,停止進尺,此時稍提錐頭離孔底10—20厘公尺空轉並保持泥漿正常迴圈,以中速壓入密度為1.

10—1.25的較純的泥漿,把鑽孔內懸浮鑽渣較多的泥漿替換出來。

5.9.2在下放鋼筋籠、導管安裝完畢後,再進行第二次清孔。第二次清孔採用抽漿清孔法,清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔。

5.10剛筋骨架的製作

5.10.1.

1本工程灌注樁鋼筋籠長度長約9-17公尺,鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制,擬分成兩段分別製作,兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭採用塔接雙面焊接法,鋼筋接頭順圓周方向排列。兩接頭範圍內的箍筋,待兩段鋼骨架焊接後再綁紮。

5.10.1.

2鋼筋骨架材料和製作應遵守有關規定外,還必須遵守以下操作規程:鋼筋骨架的成型採用加箍筋成型法,每隔2m設定一道強箍。為不妨礙旋筋的邦扎,將加強箍筋設在主筋內側,製作時,按設計位置布置加強箍筋,並標明主筋位置,將標有加強箍筋位置的主筋進行點焊,在加強箍筋和全部主筋焊接後,綁紮螺旋筋,並採用部分焊加強。

剛筋骨架的頂端焊四個掛環,以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鑽機大樑或護筒口上,掛環高度應使骨架在孔內的標高符合設計要求。骨架上端主筋部應焊加強筋一道,以方止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或導管提公升時掛導管。

為了控制鋼筋保護層,鋼筋籠外側設定混凝土保護層墊塊,每公尺設定一塊,一斷面上設定5塊。混凝土墊塊的設定方法可以採用以下兩種:

a. 條形墊塊

墊塊尺寸宜長為100×200mm,其厚度依設計保護層而定。在墊塊內側埋設兩根綁紮用的鐵絲,以便於主筋綁紮。

b. 穿心圓墊塊

墊塊直徑以能控制保護層厚度為準,穿心孔直徑要略大於箍筋直徑,以便墊塊串在箍筋上能轉動。

5.10.2鋼筋骨架吊裝

剛筋骨架利用鑽機的腳架吊起放入樁孔內,當前一段放入孔內後上端用鋼管臨時擔在護筒口,再吊起另一段與其對正,做好焊接後放入孔內,直至設計標高。剛筋骨架無論用何種方法運輸,都不得使骨架產生變形。

5.11灌注水下混凝土

5.11.1商品混凝土

灌注樁用混凝土採用幫浦送商品混凝土,水泥採用42.5 級礦渣水泥,其品質除應符合國家的現行標準外,按標準方法車規定的初凝時間不宜小於2.5 小時,每立方公尺混凝土水泥用量不小於350kg。

粗骨料選用5—40碎石,細骨料選用及配良好的中砂,砼坍落度為18—22cm,含砂率為40—50%,水灰比採用0.5—0.6。

為延緩初凝時間,可在初期灌注的砼摻入塑化劑或緩凝劑等摻料,摻入量由試驗決定,砼的實際配製強度比設計強度提高10—15%。

5.11.2關注裝置安裝

5.11.2.1導管

導管採用直徑為258公釐壁厚3cm鋼板卷製管,絲扣聯接。導管掉放時,採用兩根鋼絲繩分別繫在最下一節導管兩側的吊耳上,並延導管外壁每隔1—1.5公尺左右用鉛絲將導管與鋼絲繩**在一起。

鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外,經灌注架頂部的轉向滑輪再引向捲揚機。

5.11.2.2灌注架

灌注架利用鑽孔機架,儲料斗和漏斗連為一體,懸吊於鑽孔機架上。

5.11.2.3測深

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三 混凝土灌注樁質量標準 質量要求符合 建築地基基礎工程施工質量驗收規範 gb50202 2002 的規定。三 工藝流程 鑽孔機就位 鑽孔 注泥漿 下套管 繼續鑽孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 澆築混凝土 拔出導管 插樁頂鋼筋。四 操作工藝 一 泥漿的製備和處理 1 除能自行造漿的土層外,泥漿...

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