一、施工準備
1、 材料及主要機具：
1.1 水泥：採用325號普通矽酸鹽水泥。
1.2 砂：中粗砂，含泥量不大於5%，產地陽平關
1.3 石子：粒徑為2-4cm的碎石，產地亢家洞。
1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
1.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設計要求，有出廠證明書及複試報告。
1.6 準備三木塔、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、鐵皮、架板、水管、鐵轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
1.7 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
1.8 主要機具: 混凝土攪拌機（jzc500型）、電焊機、振搗棒、揚程水幫浦
二、 作業條件：
2.1 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、安全設施準備就緒。
2.2 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料， 按基礎平面圖，設定樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
2.3 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.4 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改施工方案。
2.5 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.6 開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
三、操作工藝
3．1 工藝流程：
放線定樁位及高程 → 開挖第一節樁孔土方 → 支護壁模板安放護壁鋼筋 →
澆築第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 →
安裝鐵轆轤 → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦水管等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊先拆第一節模板支第二節護壁模板（放護壁鋼筋
澆第二節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下迴圈作業 →
開挖擴底部分→ 檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管澆築樁身混凝土（隨澆隨振插樁鋼筋 →
3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。
確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後，必須經有關部門進行複查，辦好預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定。
3.4 為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔設定井圈，其第一節為素混凝土以下為鋼筋混凝土兩種。護壁的厚度根據井圈材料、效能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均標定在第一節護壁上口。
3.5 樁孔護壁混凝土每挖完一節後立即澆築混凝土。人工澆築，機械搗實，混凝土強度為c30，坍落度控制在80mm，確保孔壁的穩定性。
3.6 每節樁孔護壁做好以後，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深以基準點為依據，逐根進行引測。
保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩定、牢固。
3.8 用鐵轆轤作提公升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦和通風機。
3.10 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.11 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水幫浦沉入抽水，邊降水邊挖土，水幫浦的規格按抽水量確定。
應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
3.12 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再開啟安全蓋板。
3.13 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提公升裝置運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.
5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再開啟活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
3.14 逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
擴底應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。
3.15 成孔以後對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
3.16 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設乙個_20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
3.17 澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。
用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。
分層高度以搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
3.18 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。
四、安全交底及安全措施
1、進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。
2、多孔同時開挖施工時，應採取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之後才能挖孔，以保證土壁穩定。
3、挖孔的垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。樁孔挖土，必須挖一節土，做一節護壁。
4、樁底擴孔應間隔削入板岩，留一部分板岩作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆灌混凝土時再拆除。
5、挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊土桶提公升到離地面高1.8左右（超過人高）推活動蓋板，關閉孔口，卸土後再開蓋板、下吊桶吊土。以防土塊、石頭、工具掉入孔內傷人。
6、孔內一般嚴禁放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時，需報請上級主管部門特別審批，並制訂專項安全技術措施，報上級審批後實施。
7、挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現問題需要變更，應與設計負責人辦洽商變更手續，方可變更。護壁混凝土拆模，要經現場技術負責人批准。
8、挖孔、擴孔完成後，一律應在當天驗收並接著澆灌混凝土，以免坍塌。
9、正在開挖的井孔，每天上班前應對井壁、混凝土護壁以及井中的空氣等進行檢查，發現異常情況，應採取安全措施後方可施工。
10、上班前以及施工過程中，應隨時注意檢查轆軸、支腿、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等工具裝置，發現問題應立即修理或更換。
11、非機電人員，不允許操作機電裝置、攪拌機、電焊機、電動葫蘆等，一律由機電人員專人負責操作。
12、挖孔人員上下孔井，必須用安全爬梯，井下需要工具，應該用提公升裝置遞送，禁止向井內拋擲。井下操作人連續工作時間，不宜超過4小時，應及時輪換。
13、挖孔作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設高於80cm的護身欄封閉圍住。
14、夜間禁止挖孔作業。
15、現場施工人員必須戴安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅離職守，要緊密配合。
16、孔井口邊1m範圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。
17、井孔內一律採用12伏100w防水帶罩燈照明，井上現場可用24伏安全電壓照明。
18、挖井到4m以下時，需用檢查孔內作業面是否滯有沼氣。若發現有，要妥善處理後方能作業。
19、上班前，先用鼓風機向孔底通風，必要時送氧氣，然後下井作業。
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馮和濤專案部
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