人工挖孔灌注樁專項施工方案

1．編制依據 1

2．工程概況 1

2.1．設計概況 1

2.2．工程地質情況 1

3．施工安排 1

3.1．施工進度 1

3.2．勞動力組織 1

4．主要施工方法 1

4.1．施工測量 1

4.2．人工挖孔樁成孔施工 2

4.2.1．樁基施工注意事項 2

4.2.2．樁基人工成孔施工 2

4.2.3．護壁施工 2

4.2.4．終孔檢查 2

4.2.5．挖孔注意事項 2

4.2.6．質量標準 3

4.3．人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝 3

4.3.1．鋼筋籠製作 3

4.3.2．鋼筋籠綁紮施工方法 3

4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法 3

4.3.4．鋼筋籠製作允許偏差 4

4.4．人工挖孔樁樁身砼施工 4

4.4.1．原材料要求 4

4.4.2．混凝土** 4

4.4.3．樁身混凝土澆築 4

4.4.4．基樁檢測 4

5．確保質量的技術措施： 4

6．確保安全的技術措施 5

6.1．安全技術錯 5

6.2．安全管理制度 6

6.3．「三寶、四口、五臨邊」的管理 6

6.4．施工用電 6

6.4．施工機械 6

6.4.1．攪拌機 6

6.4.2．鋼筋機械 6

6.4.3．木工機械 6

6.4.4．潛水幫浦 7

7．成品保護 7

本工程共設計人工挖孔樁527根，樁徑800、1100，擴大頭直徑1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800。要求樁端進入強風化泥岩層不小於樁身直徑d。樁身材料採用混凝土c20，鋼筋採用hpb235、hrb335；樁縱筋接頭採用焊接接頭；保護層厚度50mm。

樁基安全等級為二級。

根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層為素填土土層，由強分化砂岩、泥岩碎塊（塊徑5-150公釐）和粘土形成的拋填土，中等濕度，結構鬆散；第2層為粉質粘土層，褐色，無包含物，無光澤，無搖震反應，中等幹強度，韌性中等，呈可塑狀；第3層為泥岩層，暗紅色，泥質結構，厚層構造，岩體中夾綠色鈣泥質圓塊，孔深6.5-7.

8公尺，裂隙發育，岩芯破碎，岩質軟，為強風化帶，7.8公尺以下岩芯呈柱狀，節長150-280公釐，岩質較硬，岩芯較完整；第4層為砂岩層，灰白色，細粒結構，中厚層構造，鈣泥質膠結，主要分有長石、石英、雲母，岩芯呈柱樁，節長150-280公釐，岩芯較完整，岩質較硬。

2023年3月1開工，2023年6月1完工，基樁檢測隨要求進行。

根據工程量及總體施工進度要求，計畫安排人工挖孔勞動力40人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁紮人員20名，混凝土澆築25名。專案安排專業技術負責人1名，質量員1名。

該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。

在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。

每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。

1．施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2．成孔施工方法

①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做混凝土護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。

②．成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立10個小組交叉施工。

③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

④．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。

第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。

3．質量檢查

檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

護壁大樣

1．護壁施工

混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便於擋土或定點等。

挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。

當抽取岩芯試壓合格後，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。

2．樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。

3．遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。

1．樁孔位中心線位移允許偏差：

（1）、1-3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基的邊樁：≤50mm

（2）、條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁：≤150mm

2．樁孔徑允許偏差：+50mm

3、垂直度允許偏差：＜0.5﹪

4．孔底沉渣厚度：不允許。

鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。

1．材料要求：

鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。

2．鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

1．施工前應具備的條件：

①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。

②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。

③、孔內積水已抽乾，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。

④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。

2．工藝流程：

鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。

人工挖孔灌注樁專項施工方案

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