xx花園小區b14、 b15#住宅樓樁基
專項施工
方案審定:審核:
編制:20xx年x月x日
一、工程概況
xx花園小區b14、b15 #住宅樓基礎為人工挖孔灌注樁,持力層為強風化泥質粉沙巖,地基承載力特徵值為800kpa,基礎入巖深度為1000mm,樁號混凝土強度等級為c25,樁頂標高分別為-0.95 m和-3.95m。
b14、b15#樓共計107個樁組成：b14 #樓其中zh-1樁徑為900mm，擴大頭直徑1500mm，計30個；zh-2樁徑為900mm，擴大頭直徑1800mm，計8個；zh-3樁徑為1000mm，擴大頭直徑1800mm，計5個；b15#樓其中zh-1樁徑為900mm，擴大頭直徑1600mm，計45個；zh-2樁徑為900mm，擴大頭直徑2000mm，計11個；zh-3樁徑為1000mm，擴大頭直徑2000mm，計8個。
二、施工準備工作
1、挖孔樁必須具備下列資料方可進行施工：
(1)、建築場地的工程地質資料和水文地質資料。
(2)、基礎工程施工圖。
(3)、建築場地和鄰近區域內的高壓電纜、通訊電纜的埋設圖調查資料以及地下管線、地下構築物的平面圖。
2、施工前應按現場實際編制施工方案或施工技術安全措施。
3、施工前應做好場地平整工作，如在雨季施工還應採取有效的地面排水措施。
4、施工前應複核測量基線，水準基點及樁位，並在施工時妥善保護控制樁與水準基點。
5、挖孔樁工程的施工方案編制人應向單位工程負責人進行技術交底，單位工程負責人應向操作工人進行技術交底並向挖孔人員進行安全教育。
6、正式施工前，應進行試成孔，以核對地質水文資料，檢驗施工方案或技術措施是否適宜。如發現地質水文資料與實際情況不符時，應通知設計單位按設計要求處理，此時，施工方案的技術措施應作相應變更。
三、人工挖孔灌注樁施工技術方案
（1）工藝流程
1、放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方 →支護壁模板放附加鋼筋→澆築第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架 →安裝電動葫蘆（捲揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節護壁混凝土 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下迴圈作業→開挖擴底部分 →檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管） →澆築樁身混凝土（隨澆隨振）。
2、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基准許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。
撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後，必須經有關部門進行複查，辦好預檢手續後開挖。
3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.
9～1.2m為宜。，在流砂、流泥區每節高度宜小於500。
特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況而定。
4、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設定井圈，以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體效能均佳，且受力均勻。應視土質的不同，根據設計要求確定護壁方案，確保安全。
護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取75～150mm。
5、澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度為c25，坍落度控制在35~50mm，確保孔壁的穩定性。
6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。
保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
7、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。
8、安裝電動葫蘆或捲揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿捲揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝捲揚機。也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提公升工具。
地面運土用手推車或翻斗車。
9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水幫浦和通風機。
9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
9.2井底照明必須用低壓電源（12v、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
9.3當樁孔深大於10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。
操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。
9.4當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水幫浦沉入抽水，邊降水邊挖土，水幫浦的規格按抽水量確定。
應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再開啟安全蓋板。
10、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提公升裝置運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。
吊桶在小推車內卸土後，再開啟活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
11、先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1mpa。
12、澆築第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
13、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
14、逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
15、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。
16、檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設乙個φ20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。
遇有兩段鋼筋籠連線時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按25%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
18、澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。
混凝土的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。
分層高度以搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。
19、混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
（2）成品保護
1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。
4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、鬆動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向衝擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿汙染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆築完畢，應複核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
（3）應注意的質量問題
1、垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作程序要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下幫浦抽水。
如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。
必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。
人工挖孔灌注樁專項施工方案
一 工程概況 富江二級公路路基六合同段，起止樁號k36 000 k39 040，共有3座大橋，3座中橋，總樁長1236公尺，樁徑分別為1.4公尺 1.5公尺 1.7公尺 2.0公尺，均為人工挖孔灌注樁基礎。二 編制依據 橋涵設計及施工規範 實施性施工圖 公路水運工程安全生產監督管理辦法等。三 施工計...
人工挖孔灌注樁專項施工方案
群盛翰林府苑1 6 樓人工 挖孔灌注 樁專項施 工方案福建省鑫泰建築集團公司 2010年5月18日 一 工程概況 本工程位於德化潯中鎮，潯北路北側，龍津路南側,由福建群盛集團 開發建設，中國建築西北設計研究院設計，廈門篔簹新世紀監理 監理,福建鑫泰建築集團公司承建。設計層數30 32層，設定一層地下...
人工挖孔灌注樁專項施工方案
一 施工準備 1 熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案，並進行井壁支護的計算和設計 2 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質 水文等有關情況，以此修改原編施工方案 3 開挖前場地應完成三通一平。地上 地下的電纜 管線 舊建築物 裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨...