人工挖孔灌注樁施工方案

2021-03-04 09:52:03 字數 2916 閱讀 6468

1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。

2、挖孔灌注樁的施工程式是:場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板,澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序,迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時,則無此兩道工序。

3、樁孔開挖時,第一節挖深約1000mm,混凝土護壁,往下施工時,以每一節作為乙個迴圈(即挖好一節施工一節護壁)。一般土層每節高度1000mm左右,在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm,特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。

4、為防止坍孔和保證操作安全,可採用現澆鋼筋砼護壁,壁厚視樁深度而定,深度小於10公尺時壁厚100,大於等於10公尺時取壁厚120。

5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成,拆上節支下節,迴圈周轉使用,模板脾u形卡連線,上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支撐,混凝土用吊桶運輸人工澆築,上部留100mm高作澆築口,拆模後用砌磚或混凝土堵塞,混凝土強度達成即可拆模。

6、為便於孔內組織排水,在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔,並在澆築砼前預以堵塞。

7、為保證樁的垂直度,要求每施工完三節護壁時,須校核樁的中心線及垂直度一次。

8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭,接頭須按規範要求錯開,水平鋼筋(加勁箍、螺旋箍筋)與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊,以確保砼保護層厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用鎚、釺破碎;挖土次序為先挖中間部分後挖周邊,允許尺寸誤差3cm,擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1~2慢速捲揚機提公升,吊至地面上後,用機動翻斗車或手推車運出。

人工挖孔樁底部如為基岩,一般應伸入岩面150~200mm,底面應平整不帶泥砂。

10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點,每一節設橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺杆後圓周。

11、本工程利用挖孔井抽水,分若干組進行成孔,每組先1~2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。

12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25~30mm的加強箍,每隔一箍在箍內設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架,為便於吊運,一般分二節製作,鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭採用對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度的誤差不大於5cm,鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環,控制保護層為5~7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行,上下節主筋採用幫條雙面焊接,整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持垂直度正確。

13、由於地下水呈弱酸性,挖孔樁採用耐酸水泥。

14、混凝土用粒徑小於50mm石子,水泥用425號普通水泥或礦渣水泥,坍落度4~8cm,用機械拌製。混凝土用翻斗汽車,機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶,深樁孔用混凝土溜管;如地下水大,就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。

混凝土要垂直灌入樁孔內,並應連續分層澆築,每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下衝力使密實;6m以內分層搗實。

大直徑樁應分層搗實,或用捲揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁,人工下井振搗有困難的,可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑,使混凝土坍落度增至13~18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密實,但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。

15、樁混凝土的養護:當樁頂標高比自然場地標高低時,在混凝土澆築12h後進行溼養護,當樁頂標高比場地標高時,混凝土澆築12h後覆蓋草袋,並濕水養護,養護時間不少於7d。

16、樁芯砼澆築及振搗:樁孔進入持力層深度滿足設計要求時,應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑑定,認為符合設計要求後,迅速擴大樁孔,清理孔底,及時驗收,隨即澆築封底砼,封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應盡快繼續澆築樁芯砼。

如因條件所限需要延遲時,應在以後澆築前先抽盡孔內集水,清理封底砼表面,然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時,當孔內滲水較少,可先抽清孔底積水,在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼,若滲水量較大,孔底積水深度大於100mm時,應採用水下砼施工方法澆築,此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時,須用串簡下料,出料口離砼面不得大於2000mm,且應連續澆築,分層振搗,分層厚度1000~1500mm,砼坍落度一般取80~100mm。

17、人工挖孔樁的施工允許偏差:

① 樁孔直徑偏差:≤±20mm

② 樁孔位置的水平偏差:≤50mm

③ 樁孔的垂直度偏差:≤樁長的1/100

④進入持力層深度偏差:≤50mm

18、施工安全措施

① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械裝置和鋼絲繩,要有自動卡緊保護裝置,井口支架必須牢固可靠。

② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩,結構牢固,有安全的制動和吊鉤裝置。

③ 樁孔開挖過程中,應經常檢測井孔內有無毒害氣體,和缺氧現象。

④ 堅持井下作業排風抽水先行,施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣,必要時抽、送同時進行。

⑤ 井口應設定圍欄,井下設半邊井的安全網,井內設特別可靠的救生軟梯,下井作業人員必須戴安全帽,並繫好安全帶,挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。

⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈,電壓不得高於36伏,供電給井下的用電裝置的線路必須裝漏電保護裝置。

⑦ 井下通迅聯絡要暢通,施工時保證井口有人,井下的工作人員必須經常注意觀察,檢查井下是否存在塌方,湧水和流砂現象以及空氣和不的汙染情況,如發現異常情況應停止作業,通知技術人員及時處理。

⑧ 根據地質情況,確定安全作業區,一般在相鄰5公尺範圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時,不得下井作業,相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。

19、施工時對每一根樁做好記錄,並按規定留砼試塊,做出試壓結果,並將資料整理好,提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後,方可進行下道工序施工。

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目錄一 編制依據 工程概況 工程規模 工程特點 1 二 施工平面布置圖 2 三 施工部署和組織體系 3 四 施工方案及技術措施 6 五 樁基整體施工方案及技術措施 12 六 進度控制和質量目標設計 13 七 冬季施工措施 17 八 安全 文明施工 環保節能降耗措施以及輔助和配套的施工措施 19 一 ...

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