人工挖孔樁基施工方案

2021-03-04 09:52:03 字數 4315 閱讀 7786

本工程(1#、2#、3#樓)樁基採用人工挖孔樁,具體做法如下:

本工程人工挖孔樁樁長約為10公尺,樁截面為900,樁端進入強風化泥岩7-1或砂岩7-2層。

1)成孔

本工程樁端須作擴大頭處理,擴大頭尺寸詳大樣及樁表,擴大部分不設護壁,如遇土質有特殊情況時另行處理。

2)護壁施工

樁護壁的混凝土強度等級為c25。

往下施工時每一節作為乙個施工迴圈(即挖好每節土後接著澆築一節混凝土護壁),一般土層中每節高度為1000。為保證樁的垂直度,要求每澆灌完三節護壁,須校樁中心位置及垂直度一次。

3)鋼筋籠製作及安裝

縱向鋼筋用φ18,縱向鋼筋間隔放置,鋼筋的接駁應優先採用焊接,d<32的鋼筋容許採用搭接,搭接長度為30d,介面必須按規範要求錯開。

水平鋼筋(橫向加勁箍及螺旋鋼箍或環形箍)用φ18,縱向橫鋼筋交接處均應焊牢。

鋼筋籠外側需設混凝土墊塊,或採用其它有效措施,以確保鋼筋保護層的厚度。

4)樁心混凝土澆灌

(1)本工程樁心混凝土強度等級為c25。

(2)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時,請通知甲方並會同勘察、監理及有關質檢人員共同簽定,認為符合設計要求後迅速擴大樁頭,清理孔底,及時驗收,隨即澆灌封底混凝土,封底混凝土最小高度300。

(3)澆灌封底混凝土後應盡快繼續澆灌樁心混凝土,如因條件所限需要延遲時,應在以後澆灌前先抽清孔內積水,清理封底混凝土層的表面,然後澆灌樁心混凝土。

(4)混凝土的澆灌方法:

a、澆灌封底混凝土時,當孔內滲水量較小,可先抽清孔底積水,在積水深度未超過100前按常規方法澆灌混凝土,若滲水量較大,孔底積水深度大於100時,應採用水下混凝土施工方法澆灌。

b、用常規方法澆灌封底及樁心混凝土時,必須使用導管或串筒,出料口離混凝土面不得大於2000,且應連續澆灌,分層振搗,分層高度約1000-1500。

(5)挖孔樁的施工容許偏差

樁心直徑d為+100、-40;

樁中心位移偏差為d/20;

垂直度容許偏差為1/200;

(6)質檢

施工單位必須對每一根樁做好記錄,並按規定留混凝土試件,做好試壓結果,將上列資料整理好,提交有關部門檢查和驗收。

對施工完畢的樁如認為實際地質資料與設計資料不符或對某些樁的質量和承載力有疑問時,可由設計單位會同甲方、監理及質檢部門,任意指定若干根樁採用鑽孔抽芯、荷載試驗或其它有效方法進行鑑定。

1)工程分階段施工設想框架

根據現場施工條件,本工程設想按超前鑽孔順序施工。

2)專案經理部機構及專業人員組成

根據本工程的規模和進度計畫的要求,我公司將組建強有力的專案經理部實施本工程的施工管理。

3)施工準備

專案經理部組建進場後,立即布置、實施以下幾方面工作:

a、施工現場平面布置按施工組織設計布置好施工現場。

b、配合業主及規劃測繪部門做好控制點定位,軸線定位、水準點引測等交接工作,指導基坑內施工平面布置的具體安排,在控制點、水準點資料交接手續齊全後,立即落實做好樁位測放工作。

c、做好工程施工圖預算和各階段施工材料用量計畫,聯絡並落實材料**商,簽訂有關供貨合同,組織材料進場,並進行材料驗收工作。

d、編制各工序施工記錄、簽證資料卡、報監理單位審批。

e、編制各工序施工作業指導書,報監理單位審批。

f、制定施工現場管理的各項規章制度,布置有關建設工程施工現場的各種標牌。

g、各級管理施工人員,掛牌上崗,統一著裝。

本工程確定人工挖孔、製作井壁、安放鋼筋籠和灌注樁芯砼,總進度按50天計(含鑿岩、擴頭),所需施工機械與勞動力如下:

施工高峰期為114人。

1)人工挖孔灌注樁施工工藝流程(見下圖)。

2)各工序操作、施工方法及技術設施

a、測量放線定位

施測前應熟悉本工程的建築平面圖、基礎平面圖、有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料,了解本建築的平面布置情況,建築物長、寬等結構特點,核對各部位尺寸,掌握建築物的建築座標、設計高程,在總平面圖上的位置,以及建築物周圍環境。

施測工作在設計交底後進行,採用極座標法定位,座標點在引測、樁位測放必須認真、準確、符合設計及規範要求。測放樁位允許偏差±2cm。

施測的座標控制網測完成後,要經有關人員檢查驗收,施測必須依據有關的片面圖及技術資料各項資料,標明的軸線編號、控制點編號、各點間的座標和相對距離、高程引測讀數,作出測放成果表,須經過有關人員複查後會簽。

施放後的控制樁要做出明顯的標記,並加以保護,對各種標樁、標點在再次使用前必須進行複查後方可使用。

b、井圈徹築

樁位確定後,以樁中心點為圓心,以樁半徑+30cm為半徑劃圓下挖1m,下挖前在樁劃圈半徑1m外定四個點,使其交叉連線與樁位中心點重疊;採用標號不得低於m10的水泥砂漿,砌築壁厚為240磚井圈,並高出地面30cm,且用水泥砂漿抹頂圈。井圈砌築完成後根據井圈外的四點拉「+」字交叉線,在井圈壁的頂面或側面牢固、清晰地標記「+」字交叉線四個投影點,此標記將用來校核砼護壁模板的中心媽樁的垂直度。同時測好井圈頂面的高程(測點必須作記號)作為確定工程樁頂、底標高的依據。

井圈「+」字交叉點標註後,必須複核(測量)樁中心點(即交叉線交點)是否符合要求。

c、樁孔內挖土及護壁

正常情況下,每下挖1公尺隨即進行護壁。

當在有地下水中挖掘時,應在樁孔中超前挖掘集水井用潛水幫浦抽水降水,邊降水邊挖土降水應連續進行。

當地下水位較高且有軟流塑狀的淤泥層及有流砂層,孔壁側壓力較大時,可採用鋼護筒強迫下沉後進行挖掘。更有效措施是在樁孔外施工35-40m深左右的降水管井,提前降水。

大面積樁位同時開挖時,宜均勻散開,間距過小時應採取間隔一根跳挖的方法,以避免串孔事故發生。

挖孔時應隨挖隨護壁,並定時經常吊線檢查樁中心的偏移情況,隨時糾正孔壁,砼護壁段高度正常為1公尺,如土質鬆軟,應隨挖隨護減低段高並按要求配置適量的鋼筋,使上下能互相鉤連。

砼護壁應按設計要求進行施工,配置好定型的型鋼模板,在每澆築護壁前應根據井圈「+」字交叉點校核,檢查支撐配筋,符合要求後方可澆築砼,護壁砼要振搗密實,採用小直徑振動棒或插片式振動器振搗,或採用φ18-φ20的鋼筋做搗棒,搗固密實。

護壁砼的選配料:砼強度等級為c25,石子粒徑一般不宜大於20mm,連續粒級級配良好,含泥量不大於2%,含砂率宜為40%-45%左右,坍落度為5-7cm,以和易性好、密度最大,易搗固為準。

為縮短護壁砼的凝固時間,護壁砼攪拌時新增3%(水泥重量)水玻璃(必須徵得設計部門允許)。促使護壁砼早強,提高挖孔速度。

d、渣土處理

挖孔出渣土應及時堆置處理,外運力爭做到日產日清,以配合樁孔的施挖順利進行,措施是在場地內適當位置先挖二個集土坑,可容挖孔三天內的出土量,用手推車運至該坑內,以便土方施工單位挖掘裝車外運。

e、擴孔及封底

根據工程勘察報告,樁底擴孔端部已進入風化岩層,必須採用風鎬掘進。

擴孔變截面段應避免在鬆散的強風化岩層中形成,例如強風化鬆散砂岩、碎石岩層等。

擴孔變截面段高度嚴格按設計要求進行挖掘[h=2(d-d)],施工時應先直挖h公尺,然後從下向上修斜。

擴孔段濃度達到設計要求後,孔底修成鍋形樁底,清乾淨鬆散渣土和碎石,隨即在孔底澆築300mmc30素砼。

現場攪拌封底砼的攪拌,嚴格執行施工配合比(級配報告有試驗室提供),要求對水灰比、砼的坍落度嚴格控制,砂石料經過磅計量,攪拌加料按石子→水泥→砂順序,攪拌時間控制在每盤不少於90秒。

f、終孔驗收

樁位挖至終孔,應對照勘察報告的地質情況,把各層土層的標本及進入深度作好記錄儲存,發現同勘察報告有較大差距時,應及時同有關單位聯絡匯報。終孔後先作自檢,然後向甲方及監理方報驗,由有關單位專家逐孔進行驗籤,符合要求後才可下鋼筋籠,灌注砼前應重新清理孔底到乾淨,確保樁身砼質量。

g、鋼筋籠製作與吊安

鋼筋籠的製作成型與吊安應符合下列要求及規定:

鋼筋籠應預先按設計圖紙在滾動式鋼筋製作架上製作成型,應使鋼筋籠整體具有一定剛度和直度,保證在運輸、吊安過程中不致發生變形。

鋼筋籠長度每節不大於9公尺,採用單節製作,在井口焊接,其焊接工藝應嚴格按焊接規範要求,進行焊接試驗,合格後方可進行正式現場操作。

鋼筋籠的主筋與加強箍應用點焊每個點都必須焊牢,箍筋瓦筋的連線可採用梅花型點焊牢固;或可採用16#-18#鐵絲綁紮。主筋的焊接接頭每節籠每根主筋不應超過3個且主筋接頭應互相錯開,在同一平面內(錯開長度不小於35d)接頭數不超過50%,主筋焊接採用6d雙面焊或12d單面焊,加強筋其焊接採用12d單面焊。

鋼筋籠吊安時,在首節鋼筋籠下口宜稍彎折成倒錐臺狀,使其吊裝入孔較為方便。

鋼筋籠製作質量和孔口焊接質量,必須經質檢員檢驗並報監理檢驗後方可下入孔內。

h、砼灌注施工

a、灌注前作業條件:

已辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續,經監理和建設單位同意灌注。

樁底已清理乾淨、無積水、無沉渣。

所有施工機具及現場電力、照明設施可正常使用。

施工工人組織安排就緒

施工工人組織安排就緒,後勤工作能保證前方需要。現場應有統一指揮和排程,以保證順利施工。

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