人工挖孔樁基礎專項
施工方案
編制單位：重慶亞東建設集團****
編制人：向用中
審批人：
時間：2010 年 8月 30 日目錄
一、 工程概況2
二、 施工作業條件2
三、 施工測量、放線3
四、 施工機具3
五、 主要施工方法4
六、 施工操作要點4
七、 質量標準9
八、 確保質量的技術措施9
九、 確保安全的技術措施11
一十、 施工排水措施16
十一、施工注意事項16
十二、基礎平面布置圖16
一、工程概況
1、工程專案名稱：萬州區興茂御景江城三期工程19#樓
2、建築面積：13609.91m2
3、工程地質情況：
根據重慶三峽水電建築勘察設計研究院提供的御景江城工程地質勘察報告結論，本工程場地目前處於穩定狀態，無其他不良地質現象。場地土層分布從上至下為：①粉質粘土;②砂質泥岩。
4、基礎型式：
本工程採用人工挖孔嵌巖樁基礎;人工挖孔樁基底嵌入報告中第②層中風化基岩中，嵌巖樁持力層為中風化砂質泥岩，該層岩石天然單軸抗壓強度標準值frc=20mpa（天然）。
5、本工程共設計人工挖孔樁共60根，樁身直徑為800mm—1000mm，擴大頭直徑為1000mm——1600mm，要求樁端嵌入中風化泥岩層不小於800mm—1000mm。詳見樁明細表。混凝土強度等級：
樁身材料採用混凝土c25—c30詳見樁基圖表。樁孔護壁混凝土強度為c15。
樁鋼筋採用hpb235、hrb335；樁縱筋接頭採用焊接接頭；樁身主筋保護層為50mm；本工程地基基礎設計等級為乙級，樁基礎安全等級為二級。
二、施工作業條件
1、地質勘察報告，樁基施工圖齊全。
2、施工場地範圍內的障礙物已拆除或遷移；場地已平整。
3、進場施工道路已修好，供水、供電已到位，周邊排水溝渠暢通。
三、施工測量、放線
1、測量放線依據：興茂御景江城總平面圖及19#施工圖。
2、測量、放線工具：該工程擬投入的儀器主要有全站儀、經緯儀、水準儀、50m鋼捲尺等。
3、在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
4、開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，在房屋四周定四根木樁控制軸線位置。並書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一節模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。
護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。
四、施工機具
1、提公升架：採用鋼管搭設，擬用電動捲揚機30臺。
2、挖孔機具：空氣壓縮機3臺、鑿岩機10臺、水磨鑽10臺、短柄鐵鍬、鎬、釺。
3、混凝土澆築：砼攪拌機2臺、小直徑插入式振動器3臺、插釺、串筒等。
4、其它機具裝置：
鋼筋加工機具一套、電焊機2臺、水幫浦5臺、支護模板、吊掛式鋼筋爬梯、24v低壓變壓器，井內外照明設施。
電力裝置：根據計算，挖孔機械用電為短時間，與主體用電量平衡，考慮到今後主體施工用電，在開挖前已按規範要求將10kv施工用電牽至房屋右側，考慮停電因素、配備一台50kw柴油發電機。
五、主要施工方法：
1．施工安排：
（1）施工進度
本工程基礎擬於2023年月日測量放線， 月日開始挖井，2023年月完工，基樁檢測隨要求進行。
（2）勞動力組織
根據工程量及總體施工進度要求，計畫安排人工挖孔勞動力50人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁紮人員5名，混凝土澆築5名。專案安排專業技術負責人1名，質量員1名，安全員1名。
（3）主要施工方法：
挖通房屋周邊排水；測量放線；磚砌井圈定位；搭設防雨棚架； 安裝裝置機械等； 現場技術交底及檢查
人工挖孔樁成孔：採用空氣壓縮機、配鑿岩機；嵌巖擴大頭部分採用水磨鑽、人工輔助挖掘施工。
樁芯砼：採用商品混凝土、幫浦送、機械振搗。
鋼筋籠：採用人工現場製作綁紮，塔吊起運及安放。
土質及頁岩：採用c15砼護壁；砂岩不澆築砼護壁。
六、施工操作要點：
1、挖孔樁的施工工序是：場地平整→放線定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆灌第一節砼護壁→在護壁上投測標高及樁位十字線→安裝活動井蓋、垂直運輸架，起重捲揚機、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖掘→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆第二節砼護壁→重複第二節挖土、支模、澆灌砼護壁工序。迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底（取樣送檢合格後）→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌築樁身砼。
當樁孔不設支護，則無此兩道工序。
2、為了防止坍孔和保證操作安全，土層設砼護壁，每節高度約為600~1000mm，厚80~100mm，直徑800mm以上的樁加配適量直徑φ6圓鋼筋。砼用c15；護壁施工採用一節組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈使用。砼用吊桶運輸；人工澆築；強度達1mpa即可拆模。
3、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬岩石層，用鑿岩機挖掘。持力層擴底部分用水磨鑽，鑿岩機配合施工作業。土石方起運採用手動或電動捲揚機作業提公升至地面，用手推車或機動翻斗車運出。
4、樁中心控制是在第一節砼護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺找圓周。樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
5、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
6、人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。
6.1鋼筋籠製作材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
6.2．鋼筋籠綁紮施工方法
6.2.1施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、孔內積水已抽乾，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
6.2.2工藝流程：
鋼筋下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
6.2.3鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。
6.3.鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒杆吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。．在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。．當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.
0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。．鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁紮質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。
6.4．鋼筋籠製作允許偏差．主筋間距：±10mm；．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；．鋼筋籠直徑：±10mm；．鋼筋籠長度：±50mm。
6.5鋼筋籠就位用塔機吊運進行，上下節主筋採用電渣壓力焊。主筋保護層採用短鋼筋撐在砼護壁上，用電焊與主筋焊接固定。
7、人工挖孔樁樁身砼施工
樁芯砼的運輸及澆築必須嚴格按gb50204-2002的具體規定執行。
7.1原材料要求水泥：宜用425#普矽或礦渣水泥，並有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大於3%。石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大於2%。
7.2．混凝土**
砼採用商品砼，採用罐車運輸，澆築自卸。
7.3．樁身混凝土澆築．砼由幫浦管送至樁孔，下料採用串桶，離砼面2m以內垂直灌入樁內，並連續分層灌築，每層不超過1.5m，用振動棒搗實。
樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理乾淨，不得有積水和隔離物質。
．灌注樁身砼，不准在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。．在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸乾，才能灌注砼。如滲水量過大（>1m3/h）時，應按水下砼規程施工。
．砼邊澆邊插實，採用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。．在灌注樁身砼時，相鄰10m範圍內的挖孔作業應停止，並不得在孔底留人。．灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少於1組（3件），及時提出試驗報告。
7.4．基樁檢測
按圖紙設計要求，樁身質量檢測採用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位複檢。
7.5樁砼養護、砼澆築12h後進行澆水養護，養護時間不少於7d。
七、質量標準
1、質量標準及執行規程規範：
1）、本工程挖孔樁按《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2003。
2）、質量標準：
a、中心線平面偏差小於50mm；
b、樁垂直偏差小於0.5%樁長；
c、孔底3d（d為樁身直徑）或5m深度範圍內無空洞，破碎帶，軟弱夾層，孔底無浮土。
d、除註明者外，樁中心均與柱中心和承臺中心重合。
八、確保質量的技術措施
為確保工程質量特制定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程式施工。
2、嚴格遵守國家施工規範和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。
3、成立單位工程專案經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交**驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有影印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。
6、單位工程測量由工程專案經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收複核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線複核記錄。
7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術複核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。
9、樁芯砼採用商品砼，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規範要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻麵的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。
10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較複雜或雙方有爭議的時候，應相互**，做到實事求是，取長補短。
12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和重慶市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。專案各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術複核等收集齊全，送交技術負責人審核後交資料室統一整理歸檔。
13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。
14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、彙總並上報公司。
以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。
人工挖孔樁基礎施工方案
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