專項施工方案
1 適用範圍 1
2 編寫依據 1
3 作業流程 2
4 安全風險辨析與預控 2
5 作業準備 3
6 作業方法 4
7 質量控制措施及檢驗標準 7
1 適用範圍
本作業指導書適用於人工挖孔樁基礎。
挖孔樁基礎的形式：wk1080。
混凝土強度： c25 。
2 編寫依據
表2-1 編寫依據
3 作業流程
圖3-1 作業（工序）流程圖
4 安全風險辨析與預控
4.1 人工挖孔樁基礎作業前，施工專案部根據該專案作業任務、施工條件，參照《電網建設施工安全基準風險指南》（下簡稱《指南》）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。
4.2 按《指南》中與人工挖孔樁基礎作業相關聯的《電網建設安全施工作業票》（編碼：sdxl-zw-03-01/01 sdxl-zw-gy-01～08/08），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。
4.3 施工負責人核對風險控制措施，並在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。
4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成後上交專案部儲存備查。
5 作業準備
5.1 人員配備
表5-1 人員配備表
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
表5-2（續）
6 作業方法
6.1 現場準備
6.1.1 挖孔樁施工應遵守《建築樁基技術規範》的要求，並須符合設計圖紙《挖孔樁基礎施工統一說明》，混凝土澆築要求一次性完成。
6.1.2 挖孔樁基礎適用於無地下水的硬塑狀土和岩石地質。施工前應有塔位詳細的岩土工程勘測報告，並制定可靠的安全施工措施。
6.1.3 施工前應做好場地平整，做出有效的排水措施及安排好運土通道及裝置等。
6.1.4 根據設計圖紙規定進行分坑，建立樁位測量點。
6.1.5 對土質情況有懷疑或首次施工時，應在樁位附近先進行試挖，完善成孔工藝。
6.1.6 充分了解樁位的工程地質資料，對不良地質條件的對策應有準備。
6.2 材料準備
6.2.1 水泥
基礎所使用的水泥需經檢驗符合工程混凝土水泥的使用要求，採購的水泥在出廠時應保證出廠強度等級，各項技術應符合設計要求。在使用前必須對採購來的水泥進行抽樣複檢，若複檢不合格，則不得投入工程使用。若水泥出廠超過三個月，或雖未超過三個月，但保管不善時，必須進行檢驗，合格後方可使用。
庫存堆放水泥的高度不得超過10包，並用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次。因保管不良受潮結塊時必須進行檢驗，合格後方能使用。變更水泥的廠家或標號時必須重新檢驗。
6.2.2 砂
混凝土所使用的輕骨料嚴禁使用海砂等鹹水砂，對於砂，需從現場取樣回來並作試驗鑑定合格後，才能在工程混凝土中作輕骨料。而在砂的平均粒徑上，使用大於0.5mm的中粗砂。
在選用和使用砂時，要求所選用的砂的含泥量應不超過5％，其泥塊含量應不大於1％，其平均粒徑必須符合以上要求。
6.2.3 碎石
混凝土所選用的粗骨料為碎石，從現場取樣回來並作試驗鑑定，合格後才能作為本工程混凝土的粗骨料。現澆基礎使用的碎石粒徑為20～40mm。本工程所使用碎石在選擇和使用時，所選用的碎石必須符合以下要求：
（1） 碎石中的針狀、片狀顆粒含量應小於25％，含泥量應小於2％，含泥塊量應小於0.7％。
（2） 碎石的強度應不低於混凝土強度的1.5～2倍，石料應清潔，不允許有泥土，使用前應用清水沖洗外層的泥土。
6.2.4 水
混凝土澆製和基礎養護的用水應符合下列規定：
（1） 飲用水及清潔的河溪水可不用化驗，只進行外觀檢查，水中不應含有油脂及影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和醣類。
（2） 汙水及ph值小於4的酸性和含硫酸鹽（[^', 'altimg': '', 'w': '46', 'h': '31'}]）超過水重1％的水均不得使用。
（3） 難以判斷水質的，應取樣到專業的化驗室進行化驗，以免影響混凝土的質量。
6.2.5 鋼筋
鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規格必須符合圖紙的規定，表面不得有摺疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、分層等缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買的鋼材應抽樣進行試驗。
6.2.6 焊條
鋼筋焊接所使用焊條型號有e43、e50等，焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。e43型焊條用於ⅰ級鋼筋的焊接，e50型焊條用於ⅱ級鋼筋的焊接，各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和效能相當，受潮的焊條必須經過處理，並經工藝效能試驗，合格後方能使用，焊藥剝落者不准使用。
6.2.7 為保證原材料的質量，所有原材料的檢驗必須由監理見證送檢。
6.2.8 配合比按試配的資料執行，配合比按表6-1填寫。
表6-1 混凝土配合比
6.3 挖孔要求
基坑採取人工挖孔成型，根據設計圖紙要求，挖孔時必須同時設定做護壁，一般護壁混凝土的厚度為100～150mm，每節高度為1000mm，混凝土強度等級與樁身相同。第一節護壁應高出地面150～200mm，上下節搭接不小於50mm，如圖6-1所示。
圖6-1 混凝土護壁示意圖
樁孔採用挖一段，即澆築一節護壁，拆模後再繼續掘進，最終形成樁孔，護板必須在澆製24h後方可拆除。
挖孔樁示意圖如圖6-2所示。
圖6-2 挖孔樁示意圖
遇有流塑狀淤泥、流沙或孔壁坍塌時，應停止挖孔，待採取有效措施處理後才能繼續掘進。對於坍塌段可採取邊挖邊校對孔位，護壁結構應做適當加強。
6.4 開挖基坑
6.4.1 根據基坑開挖尺寸線先挖出樣洞，深約300mm，樣洞直徑比設計的基礎尺寸小30～50mm，樣洞挖好後應複測根開、對角線等尺寸，合格後再繼續開挖。
6.4.2 基坑主柱挖掘過程中，為保證樁的垂直度，每挖3m深後，在坑中心吊一垂球檢查中心位置、垂直度及主柱直徑一次。樁位允許偏差±5mm，垂直度允許偏差0.5％。
6.4.3 每日開工前及樁孔開挖過程中，必須檢測孔內有無毒害氣體和缺氧現象，孔內施工時應採取可靠的通風設施，確保孔內作業時空氣清新，避免缺氧；當樁孔深超過10m時，還應有專門向孔內送風的裝置。
6.4.4 施工過程中，孔口應有專人監護，孔內作業人員必須正確佩戴安全帽並繫安全帶；孔口四周必須設定護欄，孔內設半邊井的安全網，並設特別可靠的救生軟梯；當暫停孔內作業時，孔口應用蓋板蓋好。
6.4.5 基礎主柱開挖深度距設計要求尚有100～200mm時，檢查主柱直徑正確後，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎底部擴大頭挖擴位置線。
由挖擴位置線下方20～40mm處開始挖掘擴大頭部分。
6.4.6 基坑開挖至距設計要求埋深尚有約50mm時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設計圖紙要求為止。
基坑底部應預留約50mm暫不挖掘，待清理基坑時再修整。
6.4.7 基坑內提土應採用吊籃或吊桶，提公升裝置及井架應有足夠的安全係數。提運方法應採用轆轤或三腳架或槓桿，以人力操作將土提運至坑口上方再倒至距坑口不小於5m遠的安全地帶。
6.4.8 基坑施工的鏟、鎬等工具的把柄長度應限制在500mm以下，視坑口直徑而定，以方便操作。
6.4.9 掏挖基坑過程中如發現土質情況與設計不符或坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，報告工地技術負責人研究處理。
6.5 清理基坑
6.5.1 清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理應由上至下進行。
6.5.2 清理基坑應有與主柱直徑等長的專用測量工具測量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙要求；清理基坑時應保留基坑中心樁，以基坑中心樁為準，測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應相等。
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