人工挖孔灌注樁施工方案

人工挖孔樁混凝土灌注樁專項施工方案

工程概況

1、工程地理位置及建設意義

本工程是工程，位於南城勝利西路。

2、工程地質及地形地貌

2.1地質條件、地形地貌、場地土層的構成和特徵等詳見《南城老幹部活動中心工程岩土工程勘察報告》

3、參建單位

設計單位設計院

建設單位

監理單位

施工單位建築集團****

編制依據

1、編制依據

1.1工程設計施工圖；

1.2工程岩土工程勘察報告；

1.3 gbj50204-92 《混凝土工程施工和驗收規範》；

1.4 gb50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》；

1.5採用國家、建設部等有關部門規定的施工技術規範和質量驗收標準；

1.6我公司對現場的詳細踏勘及有關相應專案的施工、操作規範和曆

年來同類工程施工的經驗。

施工部署及施工準備

1 、施工目標

1.1施工質量目標

確保工程合格。

在工程中實行質量目標管理，每道工序進行質量目標控制。主檢專案合格率為100％，部位工程、單位工程的平均合格率均大於85％。

1.2 施工安全目標：標化工地。

2 、施工部署

2.1管理機構的設定及施工作業面安排

為確保本工程各項目標的順利完成，我公司組織經驗豐富的工程技術人員進場施工。

2.2人員配備及職責範圍

本工程由專案經理全面負責本工程的施工進度、質量、安全生產文明施工、成本控制及對外協調工作。技術負責人分管質量測試及技術兩個處的日常工作，協助專案經理做好施工現場的各項工作。

3 、施工工作面劃分

3.1 施工工作面劃分

根據本工程的具體工程量、工程環境及工程總體施工順序安排。

3.2 施工順序安排

合理安排本工程的各段落的施工順序、施工交叉作業等對確保施工質量、控制施工工期，做好施工組織、降低施工成本是至關重要的。

4 、施工勞動力部署

本工程工期緊、工作量大、難度係數大，根據施工順序及施工作業面的劃分及施工環保方面的要求，計畫安排2班制連續施工，施工高峰期投入總勞動力人數36人，其中鋼筋工為5人，木工5人，普工15人，泥工5人，電工機修工2人，架子工4人。

工序施工方法

1 、挖孔灌注樁施工概況

1.1 本工程其持力層為強風化巖粉質石層。挖孔灌注樁為孔徑分別為：

zhw-1=900mm、zhw-2=1000mm、zhw-3=1200mm、zhw-4=1400mm、樁頂標高為-0.60m左右，樁長為7~10公尺不等，共55根。採用標準圖集：

贛97g309、zhw-da（2）製作方案。

2、施工方法

2.1 場地準備

平整場地，清除浮土；有裂縫或坍塌跡象著應加設必要的保護，剷除鬆軟的土層並夯實，定出樁孔準確位置；孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提公升裝置；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。

井口周圍須用木料、型鋼或混凝土製成框架或周圈予以圍護，其高度應高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。若井口地層鬆軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁，高出地面20cm左右。

2.2 挖掘工藝

1）挖掘方法

採用人工挖掘配合簡單機械（風鎬）挖掘，一般一孔三人，一幫浦排水。

2）挖掘程式

挖掘程式採取先挖土60cm表皮雜土，在挖該承台下所有樁孔的施工順序。從由東向西挖孔樁。

3）挖掘的一般工藝要求

a、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。

b、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大於50mm；直樁傾度不超過1%，斜樁傾度不超過±2.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。

c、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除（集水排）。

d、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。

e、挖孔如遇到湧水量較大的潛水層有壓水時，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈或其它有效的措施。

f、進入岩層後採用風鎬進行挖孔工作。

g、挖孔達到設計深度後，應進行孔底處理。

4）支撐護壁

本工程的挖孔灌注樁的護壁採用了現澆混凝土內齒式護壁。其結構特點為護壁外側面為等直徑的圓柱，而內側面則是圓錐臺，上下護壁間搭接50mm～75mm。見挖孔樁護壁示意圖。

5）排水

a、一般性排水

除挖掘順序中述及的有關排水要求外，還要注意下列事項：

①除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對從孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。

②孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水幫浦排走。孔深小於水幫浦吸程時，水幫浦可設在孔外；倘孔深大於水幫浦吸程，需將水幫浦吊入孔內抽水。

③在灌注混凝土時，若數樁孔均只有小量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應於一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最後用水下灌注混凝土施工。

b、挖孔遇到潛水層有壓水的處理

挖孔時如遇到湧水量較大（90m3/h以內）的潛水層有壓水（水頭9m，壓力90kpa），可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。

①首先用水幫浦將井孔內水排盡；然後把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來；再在孔壁設計半徑外面開挖環形槽。

②在孔底幹鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大於潛水層的鋼板圈，其內徑等於樁徑。在鋼板圈內卵石層上設定2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中一根作為（當另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。

③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。

④為了省工、省料，便於繼續開挖，在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。

⑤灌築水下混凝土頂蓋，強度等級c10，厚50cm。

⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給程序式為：先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充，以節省水泥；次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿；最後壓進水泥砂漿，其配合質量比為1：

1。砂漿中可摻入合適的早強劑，各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以s表示。

泥漿稠度要求2s～6s，稠水泥漿或水泥砂漿稠度要求2s～10s。壓漿機具可用灰漿幫浦，壓力0.3mpa～0.

4mpa即可。

⑦封閉完成繼續開挖：封閉完成48h以後可將水抽盡，水位不上公升，即可用風鎬將混凝土頂蓋鑿去孔徑範圍之內的部分，並吊出裝泥麻包，拆除鋼板圈，繼續進行挖孔工作。

6）終孔檢查處理

挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、汙泥及沉澱等軟層。嵌入岩層深度應符合設計要求。

開挖過程中應經常檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應提出變更設計。若孔底地質複雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥岩、不規則的淤泥分布等）時，應釺探查明孔底以下地質情況。

7）鋼筋籠製作及安裝：

鋼筋籠尺寸按設計圖紙製作，鋼筋進場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗（同一批次不足60t的按60t計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，並用標識標明。

鋼筋籠在加工場地集中加工製作，由於本工程的樁長為10~15m間不等，故無需分節製作即一節成型，箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁紮砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每週圈不少於4塊（道），上下層砼墊塊間距不大於4m，鋼筋籠每隔2m~2.5m設定撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。

用吊車或鑽架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設計標高後，用二根φ10吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

8）灌注混凝土

a從孔底及附近孔壁滲入的上公升速度較小（參考值小於6mm/min）時，可採用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應注意以下事項：

①本工程的挖孔樁砼採用商品砼，砼等級為c ，坍落度宜為12cm。如果地下水較大時則採用用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大於滲水壓力，以防水滲入孔內。

②樁頂或承臺底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實。

③孔內的混凝土應一次連續澆注完畢；

④混凝土灌注至樁頂以後，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除乾淨。

b當孔底滲入的地下水上公升速度較大時（參考值大於6mm/min），應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內的水位至少應與孔外穩定水位同樣高度；若孔壁土質易坍塌，應使孔內水位高於地下水位1m～1.5m。

c現場隨機對砼攪拌樓出料檢樣，每樁1組，採用150×150×150標準試模，按規定要求製作，隔日拆模後標準室中養護，定期送實驗室做抗壓強度實驗，並及時做好實驗報告的統計評定工作。

9）鑿樁與檢測：

按設計要求，樁頭進入承臺底面5cm，鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設計要求。

及時複測樁位並按監理指定樁位做動測及靜載試驗等。

3、施工質量要求和質量保證措施

3.1挖孔樁成樁質量允許偏差：

3.2樁身質量要求：砼灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護層、箍筋間距、籠底標高符合規範要求；樁頭鑿除預留部分後無殘餘鬆散層和薄弱砼層；須嵌入承臺內的樁頭及錨固筋長度符合設計要求。

3.3成孔質量保證措施

3.3.1樁位定位：根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理工程師複核認可後才使用。

3.3.2挖孔垂直度：每次進行挖孔前必須進行孔位的檢查以及其成孔的垂直度，以確保下次垂直挖孔。

3.3.3樁徑、樁形和樁底：根據不同地層的特性選擇相應的操作技術；按設計要求，以一定的入巖深度和實際的地質情況作為終孔的依據。

3.4成樁質量保證措施

3.4.1鋼筋籠質量保證措施：

鋼筋進場應驗收，確保有質保單，並按要求作力學試驗，合格後才能使用；焊條有質保單，其牌號應與鋼筋的效能相適應；嚴格按設計圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調直，焊接時上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固並固定穩妥。

人工挖孔灌注樁施工方案

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