人工挖孔灌注樁施工方案

一、編制依據

二、工程概況

1、設計概況

鴻濤翡翠灣2、3#樓人工挖孔樁共有58根樁，其中樁徑d分別為1000mm、1200㎜、1400㎜、1700和1900㎜。鋼筋籠鋼筋設計d=1000㎜的主筋為13φ14、d=1200㎜的主筋為16φ16，d=1400㎜的主筋為17φ18，d=1700㎜的主筋為18φ20，d=1900㎜的主筋為20φ20，螺旋箍筋均為φ10＠100/φ8＠250，加勁箍為φ14＠2000。根據地質鑽探資料，樁端支承於微風化岩層，入巖深度為1000mm，樁長不小於6公尺。

樁芯砼設計等級c35，護壁砼設計等級c20。設計鋼筋籠通長到底。

2、工程地質情況

根據勘察報告書，本工程場地地勢平坦，標高在220.69m 至223.83m，高差約3.

0m。地質情況分布為：第1層人工填土土層，主要是灰褐色，夾雜色，可塑，可至硬塑，鬆散至稍密，以粘土為主、人工回填，回填時間約15～20年。

層厚在0.5～2.0m之間；第2層為殘積粉質粘土層，黃褐色和棕紅色，無搖震反應，稍有光澤，幹強度及韌性中等，稍溼，可塑，屬中壓縮性土。

層厚在5.6～27.1m之間；第3層為微風化石灰岩，灰白色，中厚層狀構造，緻密塊狀結構，碳酸鹽類石灰岩，岩體較完整，取芯呈長柱狀，少部分呈短柱狀，為較硬岩石。

層厚在5.0～8.9m之間。

三、施工安排

施工起點及流向

根據現場情況及設計樁深，整個人工挖孔樁分兩個施工段施工。從2#樓開始乙個施工段，3#樓為另外乙個施工段。

進度計畫：

人工挖孔樁計畫工期60天，即2023年9月1日開挖，至11月1日施工至樁頂標高，具備驗樁條件。其施工進度計畫詳見總施工組織設計進度計畫表及網路計畫圖。

四、施工準備

1、施工準備工程計畫

施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程內容和實際情況，工程處以及專案部共同制定施工的準備計畫。

施工準備工作計畫表

2、技術準備

（1）組織各專業人員熟悉施工圖紙，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位參加的圖紙會審和設計交底。

（2）做好施工班組的技術交底工作。本工程每道工序開始前均需進行技術交底，以便施工班組對工程技術要求做到心中有數，保證工程按質按量完成並減少安全事故的發生。技術交底採用**制，即專案部技術負責人→施工員或安全員→各班組長。

技術交底均要有書面材料並要交底人員簽字。班組長在接受交底後需組織工人進行學習，做到每個工人都心中有數，確保工程質量和安全。

3、生產準備

（1）材料選用

水泥選用pco42.5矽酸鹽水泥，砂選用中砂，礫石選用本地產優質礫石，其中護壁選用1～2cm粒徑礫石，樁芯砼選用2～4cm礫石，砂及礫石的含泥及含雜質量控制在容許的範圍內。鋼筋選用ⅰ、ⅲ級鋼筋。

水泥、鋼筋除具備出廠合格證外，進場使用前，均應抽樣送檢，檢驗合格後方能用於施工中。

（2）材料準備

根據施工進度計畫和施工預算的工料分析，擬定定貨計畫。

（3）施工機械準備

根據該人工挖孔樁的特點及施工難度，計畫調配的施工機具如下：

1）電動葫蘆： 20臺

2）提水桶： 40個

3）潛水幫浦： 8臺

4）鼓風機、輸風管：15套

5）空壓機： 15臺

6）風鑽： 8套

7) 井架： 10臺

8）砼插入式振動棒：12臺

另配備鎬，鍬各80把及照明燈具80套。

（4）施工人員準備

根據施工進度計畫，計畫調配的工人見下表：

（5）施工現場準備

1）施工現場實現「三通一平」

施工現場基本平整，具體見施工平面布置圖。

2）修建現場臨時道路

由於工地旁就是大馬路，材料堆放也安排在工地北側，場內臨時道路要做硬化處理。

3）施工現場臨時用水、用電

①施工現場臨時用水：見施工組織設計

②施工現場臨時用電：見施工組織設計

五、主要施工方法

1、施工測量

該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。

2、樁基施工

1）施工流程

場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節砼護壁→在護壁上第二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節砼護壁→重複第二節挖土、支模、澆築砼護壁工序，迴圈作業直至設計持力層→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身砼。

2）成孔施工方法

①挖孔用人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削巖修成擴底形。棄土、石裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、電葫蘆，吊至地面上後，手推車運出。

按設計入巖1000mm，底面應平整不帶泥砂；當底面有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等存在時，應繼續下挖，直至挖到整體石灰岩為止。

對於岩質堅硬人工無法開挖時，用風鑽打眼，安放炸藥，採用電力起爆法爆破施工，直至達到設計持力層。

②軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做混凝土護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。

③成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

④開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

⑤成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

⑥樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。

第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。

3）質量檢查

檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

質量檢查標準：

①樁位允許偏差：邊樁≤50 mm,中間樁≤150 mm；

②樁孔徑允許偏差：±50mm；

③垂直度允許偏差：0.5%；

④孔底沉渣厚度：不允許。

4）護壁施工

①護壁施工採取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈周轉使用，模板用u型卡連線，上下設兩個半圓組成的鋼圈頂緊，砼用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作為澆築口，拆模後用砌磚或砼堵塞，砼強度達到1mpa即可拆模。在上部處於雜填土區及淤泥區施工樁護壁，須按設計配筋。

②混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便於擋土或定點等。

5）終孔檢查

挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。

當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

6）挖孔注意事項

①樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。

②樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。

③遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。

④每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。

3、人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝

鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型施工工藝。

（1）鋼筋籠製作

1）材料要求：

鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。

2）鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用雙面搭接焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

（2）鋼筋籠綁紮施工方法

1）施工前應具備的條件：

①樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。

人工挖孔灌注樁施工方案

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