人工挖孔灌注樁專項施工方案

2021-10-24 09:45:32 字數 5093 閱讀 7235

群盛翰林府苑1#-6#樓人工

挖孔灌注

樁專項施

工方案福建省鑫泰建築集團公司

2023年5月18日

一、 工程概況:

本工程位於德化潯中鎮,潯北路北側,龍津路南側,由福建群盛集團****開發建設,中國建築西北設計研究院設計,廈門篔簹新世紀監理****監理,福建鑫泰建築集團公司承建。設計層數30-32層,設定一層地下室。共分六幢樓,總建築面積124644.

1平方公尺。本工程基礎採人工挖孔灌注樁基礎(以中風化凝灰岩為持力層)共計305根。根據福建省建築輕紡設計院地質勘查報告場地主要土層為雜填土、卵石、凝灰殘積土、全風化、散體狀強風化、碎塊狀強風化、中風化凝灰岩,地下水主要賦存於雜填土的上層滯水、卵石層的空隙潛水以及碎塊狀強風化~中風化的裂隙微承壓水。

二、施工準備

(一)材料及主要機具:

水泥:宜採用32.5r普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

砂:中砂中粗砂,含泥量不大於5%。

碎石:粒徑為0.5~3.2㎝的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大於5㎝的石子,且含泥量不大於2%。

水:應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

鋼筋;鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及複試報告。

一般應備有三木搭、捲揚機組或電動葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w),電焊機、通風及供氧裝置、揚程水幫浦、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

模板弧形模四塊(或八塊)拼裝和零配件。

(二)作業條件:

1.;2.建築場地和鄰近區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構築物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查,並將建(構)築物原有裂縫特殊情況記錄備查,對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前採取加固措施;

3.施工前應組織圖紙會審,會審紀要連同施工圖等作為施工依據並列入工程檔案;

4.樁基施工用的臨時設施,如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理,以保證施工機械正常作業。

5.按基礎平面設定樁位軸線、定位軸點,測定高程水準點,並應設在不受施工影響的地方。開工前,經複核後應妥善保護,施工中應經常複測。

6.場地及四周應裝置排水溝、集水井,並制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線誤碼暢通。

7.施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備,逐級進行技術、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

三、施工流程:

場地整平-放線、定樁位-挖第一節樁孔土方-支模澆灌第一節混凝土護壁-在護壁上二交投測標高及樁位十字軸線-設定垂直運輸架、安裝電動葫蘆(或捲揚機)、吊桶、潛水幫浦、鼓風機、照明設施等-第二節樁身挖土-清理樁孔四壁-重複第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序,迴圈作業直至設計深度-檢查持力層後進行擴底-對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收-清理虛土,排除孔底積水-吊放鋼筋籠就位-澆灌樁身混凝土。

四、測量控制:

1.開孔前,樁位定位放樣準確,在樁位外設定定位龍門樁,安裝護壁模板必須樁心點校正模板位置,並由專人負責。

2.樁位軸線採取在地面設十字控制網,基準點。安裝提公升裝置時,使吊桶的絲繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制,系將樁控制軸線、鬧程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中,吊大線錘作中心控制用,用尺杆找圓周,以基準點測量孔深,以保證樁位,孔深和截面尺寸正確。

五、施工方法:

(一)挖孔方法:

(1)當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m時。應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.5m,孔深不宜大於40m。

(2)挖土由人工比上到下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用鎚、釺破碎,挖土次序為挖中間部分後周邊,按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面,允許尺寸誤差3㎝。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.5~1.

0m為宜。擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土介入面擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。

垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1~2t慢速捲揚機提公升。吊至地面上後用機動翻斗車或手推車運出。

地下水採取隨挖隨用吊桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出。大量滲水,在一側挖集水坑,用高場程潛水幫浦排出樁孔外。地下水位較高時,應先採用統一降水的措施,再進行開挖。

逐層往下迴圈作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。

(二)護壁施工:

1.護壁施工採取一節模板拼裝而成,拆上節,支下節,迴圈周轉使用,模板間用u形卡連線,或用螺栓連線,不另設支撐。以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌製,用吊桶運輸人工澆築護壁。

2.第一節井圈護壁應符合下列規定:

(1)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20㎜;

(2)井圈頂面應比場地高出150~200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100~150㎜。

3.修築井圈護壁應遵守下列規定:

(1)護壁的厚度、拉結鋼筋、鋼筋、混凝土強度均應符合設計要求;

(2)上下節護壁的搭接長度不得小於50㎜;

(3)每節護壁均應在當日連續施工完畢;

(4)護壁混凝土必須保證密實,根據土層滲水情況使用速凝劑;

(5)護壁模板的拆除宜在24h之後進行;

(6)發現護壁有蜂窩、滲水現象時,應及時補強加以堵塞導流,防止孔外水通過護壁流入樁子內,以防造成事故;

(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50㎜;

(8)灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用竹桿或木棒反覆插搗;

(9)不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。

(三)鋼筋施工:

鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形,一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25~30㎜的加強箍,每隔一箍在箍內側設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連線。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形,可採取在常用彎曲機的頂盤上加乙個箍筋直徑的圓盤以插銷連線,在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈。

長度大(15m以上)的鋼筋籠,為便於吊運,一般分二節製作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,先將加強箍間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋並與之點焊焊接;控制平整度誤差不大城50㎜。上下節主筋接頭錯開50%。

螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定乙個ф20㎜耳環作定位墊塊之用,使保護層保持7㎝,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制,比孔小11~12㎝。

鋼筋籠就位,對重1t以內的小型鋼筋籠,可用帶有小捲揚機和活動三木搭的小型吊運機具(或汽車吊)運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠,可用15t履帶吊車進行,水平吊運仍採用兩台15t履帶吊車抬運,主機頂部加強箍4點,輔機吊下部4點遞送,當運到樁位上部,在空中翻轉,直立扶穩後輔機脫鉤,全部鋼筋由主機承擔,緩慢落入樁孔內就位,用2根16號槽鋼製橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍,懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤,如為兩節,再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上,使主筋對準,採用綁條雙面焊接,最後再用兩台吊車將整個鋼筋籠抬起,抽出橫擔後,緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離,可採用4根ф22㎜鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍,用槽鋼橫擔懸掛百井壁上,脫鉤後借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

(四)混凝土的灌築

挖孔樁灌築混凝土前,應先放置鋼筋籠,並再次測量孔內虛厚度,超過要求應進行清理。混凝土配製採用粒徑不大於50㎜石子,水泥用425號普通或礦渣水泥,坍落度為8~10㎝,用機械拌製。混凝土用翻斗車或手推車運輸。

混凝土下料採用串桶,深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1。5m。

大直徑挖孔樁應分層搗實,第一次澆灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實,再分層澆築樁身,直至樁項。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑料性收縮裂縫或環向乾縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連線。

在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50㎜厚的積水層,否則,應設法把積水排除,才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插入式震動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。當滲水量過大(>1m3-h)時,可考慮採用水下混凝土灌注法,或採用先封底後灌注的方法。

灌注樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得少於一組。

六、質量要求:

1.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。

2.實際澆築混凝土量,嚴禁小於計算體積。

3.澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.基本專案:

(1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50㎜。

(2)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底應落實在持力層上,持力層土體不應被破壞。

(3)允許偏差專案見表。

人工成孔灌注樁允許偏差

項次專案允許偏差(㎜)檢驗方法

鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

鋼筋籠直徑±10尺量檢查

鋼筋籠長度±50尺時檢查

樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查

樁孔垂直度3‰l,且不大於50吊線和尺量檢查

樁身直徑±10尺量檢查

樁底標高±10尺量檢查

護壁混凝土厚度±20尺量檢查

注:l為樁長。

七、注意事項:

1.遇到流動性淤泥或流砂時,孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理:

(1)減少每節護壁的高度(可取0.3~0.5m),或採用鋼護筒施工,採用上述方法後仍無法施工時,應迅速用吵回填樁孔到能控制坍孔為止,並速報有關技術部門及設計單處理;

(2)對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土;

(3)開挖時流砂嚴重的樁孔,應先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。

(4)當抽水影響鄰近原有建(構)築物基礎及地面下沉時,應即在原有建(構)築物附近設立灌水管,或得利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

2.當挖孔至設計持力層岩石(土)麵時,應及時通知建設、設計單位和質檢(監)部門對孔底岩石(土)性進行鑑定。經鑑定符合設計要求後,才能按設計要求進行入岩石挖掘或進行擴底端施工。

3.當風鎬挖掘岩層難於作業時可採用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破,應訂出可行的施工方案並經有關公安部門批准,嚴格按爆破作業規定進行。孔內爆破時,現場其它孔內作業人員必須全部撤離。

4.主筋淨距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上;

5.加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤,根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露,以免妨礙導管工作;

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一 工程概況 富江二級公路路基六合同段,起止樁號k36 000 k39 040,共有3座大橋,3座中橋,總樁長1236公尺,樁徑分別為1.4公尺 1.5公尺 1.7公尺 2.0公尺,均為人工挖孔灌注樁基礎。二 編制依據 橋涵設計及施工規範 實施性施工圖 公路水運工程安全生產監督管理辦法等。三 施工計...

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人工挖孔灌注樁專項施工方案

一 施工準備 1 熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料,編制切實可行的施工方案,並進行井壁支護的計算和設計 2 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質 水文等有關情況,以此修改原編施工方案 3 開挖前場地應完成三通一平。地上 地下的電纜 管線 舊建築物 裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨...