一、工程概況
本工程基礎設計等級為丙級，採用大直徑人工挖孔灌注樁。
（一）、地基概況
根據甲方提供的地質報告，場區內中粗砂頂面埋藏在地下表以下7.00公尺左右，fak=320kpa其上為淤泥質粉土0.8-3.
3公尺左右，fak=100kpa，es=3.0mpa，以上為與淤泥層1.0-3.
6公尺左右，fak=50kpa，es=2.0mpa，最上面土層為雜填土2.4-3.
9m左右。
（二）、墩基形式
採用墩基礎,砼護壁，以中粗砂為持力層採用兩種直徑，其中d=1000(擴底1500)
單墩承載力900kn，d=1200(擴底1800)單墩承載力1290kn，墩身材料採用c25砼，hpb235( )及hrb335( )鋼筋。
二、主要施工方法
（一）、施工測量
由於該工程採用人工挖孔灌注樁，考慮到地下水的影響可能會使周圍地表發生位移或沉降，因此必須對周圍道路及原有建築進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器主要有et-02/05經緯儀和自動安平水準儀等。
1、場地整理前應根據縣規劃局測繪隊提供的黃海高程點，在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
2、開挖前應在周圍已建建築物和道路構築物上設定沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建築和構築物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據。開挖前記錄一次標高，開挖至4－5公尺深時再觀測第二次，以後每二天觀測一次。
3、開挖前應根據測繪隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一模施工，第一模施工時紅磚護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。
（二）、人工挖孔樁成孔施工
1、樁基施工方法
1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規範的要求。
2）、通過對臨近工程樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發生湧泥及流砂等現象，施工時初步採用孔樁互降法進行有效降水的施工方案。
3）、相鄰樁距較密樁（中心距ｓ≤3.0d）時，應採用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水幫浦及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規範要求成孔。
4）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
2、 工程樁開挖施工順序和施工方法
工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→紅磚護壁→下挖。
1）、 採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做紅磚護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。
2)、成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，由於地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水幫浦，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。
第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。
檢查分土方開挖、紅磚護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。
3、 流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於2公尺。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上公升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨做紅磚護壁。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。
4)、採取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或採用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5)、對護壁後側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用с20砼填築,以加強土體的穩定性。同時採用壓漿（噴漿）法也可適用於流砂（泥）處理。
6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木「十」字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。
7)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可採用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或採用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段後予以拔起**。
為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。
3、 護壁施工
紅磚護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節紅磚護壁應高出地面15-20cm以上，以便於擋土或定點等。
4、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
5、挖孔注意事項
1)、多樁孔同時成孔，應採取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移
2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
4)、遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6、質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±１５ｍｍ；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。
（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。
1、 鋼筋籠製作
1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2)、鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
2、鋼筋籠綁紮施工方法
1）、施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、孔內積水已抽乾，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
2）、工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
3）、鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加筋箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。鋼筋籠實際長度超過30公尺時，鋼筋籠分段製作，製作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規範要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規範的要求。
4）、鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒杆吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。
1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。
2)、當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。
5）、鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁紮質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。
6）、鋼筋籠製作允許偏差
1、主筋間距：±10mm；
2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
3、鋼筋籠直徑：±10mm；
4、鋼筋籠長度：±50mm。
（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工
樁芯砼的運輸及澆築必須嚴格按gb50204-2002的具體規定執行。
1、樁混凝土澆築採用現場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監理單位驗收批准，待監理工程師簽發同意後方可進行樁身砼的澆搗。
2、澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。
3、驗收合格後，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽乾地下水，孔底剩餘的少量積水須用鐵瓢把水排幹。
人工挖孔樁灌注樁施工方案
一 工程概況 工程位於南岸，交通方便，三通一平 基本落實。該工程樓建築總高度52.8 為地上17層 地下1層的現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構，建築基底面積為3090.93m2，總建築面積26713.21m，共設定4臺電梯，每台載重為800kg，設計使用年限50年，結構抗震設防烈度7度，負一層高為4.8...
人工挖孔灌注樁施工方案
目錄一 編制依據 工程概況 工程規模 工程特點 1 二 施工平面布置圖 2 三 施工部署和組織體系 3 四 施工方案及技術措施 6 五 樁基整體施工方案及技術措施 12 六 進度控制和質量目標設計 13 七 冬季施工措施 17 八 安全 文明施工 環保節能降耗措施以及輔助和配套的施工措施 19 一 ...
人工挖孔灌注樁施工方案
人工挖孔樁施工組織設計方案 一 工程概況 瀏陽市創意財富新世界商業廣場，總用地面積13728.75 總建築面積146029.47 地下一層，地上2棟二十五層1棟二十七層,屬一類高層建築。本工程基礎採用人工挖孔樁鋼筋砼護壁灌注樁，樁端持力層為中風化泥灰巖 砂岩，樁端土的承載力特徵值為qpa 3500k...