鑽孔灌注樁成孔施工方法

2022-04-29 04:39:05 字數 2912 閱讀 3060

一、成孔

成孔是混凝土灌注樁施工中的乙個重要部分,其質量如控制得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等,還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作

a、採取隔孔施工程式(支護樁)。

成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

b、 確保樁身成孔垂直精度

採取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施.

c、 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

在護筒定位後及時複核護筒的位置,嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm,並認真檢查回填土是否密實,以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化,為準確地控制鑽孔深度,在樁架就位後及時複核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄,以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當,或在提鑽具時碰撞了孔壁,就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鑽具後用測繩複核成孔深度,如測繩的測深比鑽桿的鑽探小,就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕後重新標定,並在使用中經常複核。

為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象,除了在複核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外,還根據不同土層情況對比地質資料,隨時調整鑽進速度,在軟粘土鑽進最快0.2m/min左右,鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中要經常複核鑽頭直徑,如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。

入巖後報請工勘、監理人員鑑定,確定入巖介面標高,然後按設計要求鑽巖後終孔。

二、成孔後的孔壁維護

在鑽孔到位後,要做到的第一步就是清孔。若是鑽機鑽孔的,應注意提公升鑽錐20~30cm後繼續迴圈。可用相對密度較低的泥漿或清水壓入清孔,具體應視實際情況而定。

如地下水位高時,地層容易坍塌,泥漿相對密度可大些,但過大會造成混凝土頂公升困難,特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應注意保持水頭,經常檢測泥漿指標,一旦達標,迅速起鑽。可用直徑比設計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內驗收樁徑,然後下鋼筋籠,盡可能縮短澆築前的操作時間,減少沉澱量。

嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔,這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力,也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。

將製做好的鋼筋籠下放時,應保證鋼筋籠的焊接質量,成籠圓直。應選派經驗豐富、技術熟練的人員操作,為節省時間,可兩名人員同時操作。要求嚴格按圖施工製作,包括鋼筋的數量、鋼筋籠的加強箍,這樣才能保證下放時不變形。

準確計算鋼筋籠的置放位置,要保證伸進底板部分的鋼筋長度。下放時,隨時調整籠子的位置,使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護層的厚度,沿鋼筋籠縱向設定混凝土保護層墊塊。

在下導管前,應對導管的連線進行水密試驗,並記錄各節長度和編號,便於澆築過程中的長度計量。

三、 樁成孔施工中事故的預防及處理措施

(一)、 塌孔:

(a)、預防:

1、在進入砂質土等易坍地層時,使用優質泥漿,並適當放慢成孔速度,以確保泥漿的形成,使之具有良好的護壁功能。

2、盡量縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔。

3、合理安排施工間距,在灌注砼時,保證相鄰樁施工距離不小於2m。

(b)、處理:

1、在成孔中發生垮孔時,如程度較輕可適當加大泥漿比重,保持孔內水頭高度,提高靜水壓力,及時平衡地層;情況嚴重時,可用粘土夾小碎石快速回填,讓其自然沉降密實後,再重新鑽進。

2、在灌注過程中發生跨孔,程度較輕的在該段灌注時提高砼標號,嚴重的重新進行清孔處理。

(二)、孔斜:

(a)預防:

1、鑽進前應選擇導向效能良好的鑽頭、檢查周邊保徑資料,發現偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。

2、保證鑽機安裝的水平。

3、對鑽具進行校直檢查,不合格鑽具不得下入孔內。

4、通過樁位檢測資料(孔斜、孔徑),及時調整鑽進成孔技術引數。

5、如有必要,鑽進時鑽具配有扶正器,鑽進時壓力均勻,以防鑽孔傾斜。見下附圖1。

(b)、處理:

1、孔斜的發生會影響鋼筋籠、導管的下放,甚至對灌注砼造成影響,在易造成孔斜處,採用懸吊慢鑽進行鑽進。

2、孔斜較大時,先進行樁孔斜度的檢測,根據實測資料,對鑽孔實行定向糾斜,再恢復正常鑽進。

(三)、孔徑達不到設計要求(擴大部分)及縮徑

(a)預防:

1、根據設計要求、地層情況選擇鑽頭尺寸,施工中經常檢查鑽頭尺寸,如磨損嚴重要及時補焊;

2、採用優質泥漿護壁,要較高泥漿比重,易縮徑段要分段掃孔;

3、施工人員要嚴格遵守操作規程,現場配備鑽孔事故處理工具,及時處理。

4、擴底鑽頭在使用前,都必須做張、收試驗,並準確測量有關資料,作為控制擴底直徑的依據。

(b)、處理:

1、調整泥漿比重,提高泥漿效能。

2、採用孔徑儀或探孔器測量樁孔縮徑程度及部位。

3、縮徑段分段上下掃孔。

(四)、孔深達不到設計要求

(a) 主要原因:

1、鑽具長度丈量錯誤;

2、持力層判斷失誤,達不到設計要求。

(b)、預防措施:

1、認真、準確地測量地面標高、護筒標高和丈量鑽具長度並校核,終孔前準確丈量機上餘尺;

2、根據地質情況、鑽進進尺、泥漿返漿顏色、岩屑樣正確判斷持力層深度。

(五)、孔底沉渣超標

(a) 主要原因:

1、清孔時間不夠,泥漿效能差;②、二清結束至灌注開始間隔時間長;③、孔深人為加大。

(b)、預防措施:

1、採用二次清孔,清孔時間要充分,直至符合要求,清孔時要淨化泥漿,降低泥漿粘度、密度並保持孔壁穩定性。

2、二清結束至灌注開始間隔時間在30分鐘內。

3、嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

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