型鋼混凝土組合結構是指在混凝土內配置了型鋼和普通鋼筋的結構，本工程鋼骨柱採用了十字鋼骨和箱型鋼骨兩種；鋼骨梁有單鋼骨和雙鋼骨兩種，並與體外預應力配套使用，達到了降低樑高的目的。鋼管混凝土結構是在型鋼柱(箱型柱和鋼管柱)內灌注自密實免振搗混凝土；勁性鋼筋混凝土結構是在表面布滿長剪力釘的型鋼結構的外面包裹一層鋼筋混凝土外殼。
型鋼混凝土組合結構是指在混凝土內配置了型鋼和普通鋼筋的結構，本工程鋼骨柱採用了十字鋼骨和箱型鋼骨兩種；鋼骨梁有單鋼骨和雙鋼骨兩種，並與體外預應力配套使用，達到了降低樑高的目的。鋼管混凝土結構是在型鋼柱(箱型柱和鋼管柱)內灌注自密實免振搗混凝土；勁性鋼筋混凝土結構是在表面布滿90mm長剪力釘的型鋼結構的外面包裹一層鋼筋混凝土外殼。這種結構具有鋼結構和混凝土結構的雙重優點：
a型鋼不受含鋼率限制，剛度大，承載能力高。
b型鋼構件截面積小，在結構承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，其經濟效益可觀。
c型鋼砼柱結構的延展性高，具有優良的抗震效能。
d型鋼砼柱結構耐久性和耐火效能優良。
e不必等待柱芯混凝土達到一定強度就可繼續安裝上乙個層次的鋼結構構件，有效地縮短了建設工程的工期。
f鋼筋安裝工程在鋼構件施工完畢後進行，鋼筋密集、鋼構件表面布滿剪力釘，鋼筋安裝非常困難。
g豎向結構模板安裝要避免碰撞已經施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設定對拉螺栓，模板設計要全面考慮。
h豎向結構模板與型鋼柱間僅有150mm空隙，且鋼筋和栓釘非常密集，模板上口分布有型鋼梁，對混凝土的施工提出更高的要求。
綁紮底板鋼筋、安裝鋼柱柱腳埋件→澆築底板混凝土→安裝型鋼柱→柱腳灌漿→安裝型鋼梁→澆築柱芯混凝土→安裝牆、柱鋼筋→安裝牆、柱模板→澆築豎向結構混凝土→拆除豎向結構模板→安裝水平結構模板→安裝梁、板鋼筋→澆築梁、板混凝土→······→安裝型鋼柱→安裝型鋼梁
(1)柱腳無收縮灌漿料
第一節鋼柱與底板間設計有50mm縫隙，用無收縮灌漿料填充，要求此種灌漿料的流動性相當高，擴充套件度不小於500mm。
(2)高強自密實微膨脹低收縮混凝土
鋼管混凝土及箱型鋼骨內部需要澆築自密實免振搗混凝土，要求水膠比 0.26、水灰比 0.33、 砂率 0.
4%，嚴格控制混凝土擴充套件度≥500mm，坍落度為220-240mm。柱內襯板構造是否影響混凝土自密實、高拋混凝土是否產生離析、如何改善自密實混凝土的工作效能，是保證施工質量的關鍵問題，混凝土配比時原材料要求嚴格：
水泥：選用北京市建委備案的知名品牌42.5r普通矽酸鹽早強水泥。
砂：質地堅硬、級配良好的b類低鹼活性天然ⅱ區中砂。含泥量不大於1%、細度模數：2.5～3.2。
石子：5～20mm的低鹼自然連續級配的機碎石。含泥量不大於1%，針狀和片狀顆粒含量不大於15%。很好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。
混凝土摻和料和外加劑：綠色環保型的、無汙染、無毒害、無氨類等並經權威檢測機構檢測的、由北京市建委備案的生產廠家生產的優質產品。
i級粉煤灰：顆粒活性高、降低混凝土鹼含量、降低水化熱、減緩混凝土強度增長和抗腐蝕性。
外加劑：jsp-v復合外加劑，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加擴充套件度，減小擴充套件度損失。
c型鋼鋼骨採用q345b，鋼柱截面：500×250×14×20mm、500×250×22×25mm；鋼梁截面：200×250×14×20mm、250×250×14×20mm。
鋼筋採用hrb400。
(1)安裝鋼柱柱腳埋件
1)鋼結構的基礎預埋工程非常關鍵，它影響第一節鋼柱的安裝精度乃至關係到整個工程鋼結構的安裝質量。
2)預埋件的定位安裝
在地梁模板支設完後，校正並加固牢固，檢查合格後，安裝柱腳埋件，並在四個方向加固，利用1000mm高程控制線控制埋件的高度。澆築混凝土時，拉通線控制，專人在縱橫兩個方向用經緯儀看護，以避免位移。同時安放調節螺母，用於調節鋼柱埋件的標高。
3)預埋件的保護
埋件調整驗收後，在螺栓絲頭部位上塗黃油幷包上油紙保護。在澆築地梁混凝土前再次複核，確認其位置及標高準確、固定牢固後方可進行澆灌工序。
在後續施工時對地腳螺栓採取嚴格的保護措施，嚴禁碰撞和損壞；在鋼柱安裝前要將螺紋清理乾淨，對已損傷的螺牙要進行修復。
(2)安裝第一節鋼柱
第一節鋼柱與柱腳埋件採用地腳螺栓進行連線。首先將底部的地腳螺栓調平，並點焊牢固，然後安裝鋼骨柱，緊固上部墊板及地腳螺栓，從縱橫兩個方向用經緯儀校核鋼柱垂直度，確保合格後，將上部墊板及地腳螺栓點焊牢固。如下圖所示：
(3)柱腳灌漿料的施工
鋼柱錨板與混凝土底板上坪間預留的50mm縫隙用c60無收縮灌漿料填充。灌漿料採用現場人工攪拌，嚴格按照產品說明的加水量進行計量。
高強無收縮灌漿料澆築時，從一側灌漿，至另一側溢位並明顯高於錨板下表面為止，嚴禁從兩個以上方向輪流澆築。灌漿料無須振搗，且開始灌漿後必須連續進行，不能間斷。並盡可能的縮短灌漿時間。
灌漿完畢後，要覆蓋塑料薄膜；灌漿料強度達到20mpa以後方可拆除模板；養護時間不得小於14d。
(4)柱芯混凝土的施工
1)鋼結構焊接、鋼柱下灌漿料澆築完畢並經監理單位驗收合格後勁性柱芯混凝土的澆築施工。混凝土澆築採用定型混凝土下料斗借助塔吊進行澆築。免振混凝土的初凝時間為10h，終凝時間16h，擴充套件度≥500mm。
2)將混凝土下料斗平穩的安放在所需澆築鋼柱上方預先開好的澆築洞內，由施工人員扶穩下料斗，必要時可將下料斗安放用鋼筋焊製的專用架子上，等待澆築混凝土。
3)將混凝土澆築布料鬥的斗內裝好混凝土，用塔吊慢慢的將布料鬥吊至待澆築鋼柱的上方，由訊號工指揮塔吊，將布料鬥慢慢放下到已經放置好的混凝土下料斗上方的適宜高度處，待布料鬥平穩後，由施工人員將布料鬥的制動閘門開啟，使混凝土流入下料斗後進入鋼柱柱芯內，根據下料斗內混凝土流動的速度和斗內混凝土的高度，及時開放制動閘門，澆築混凝土。
4)當布料斗內混凝土澆築完畢後，由塔吊慢慢將布料鬥吊離澆築區，在混凝土罐車出料口處重新裝好混凝土，準備繼續澆築。
5)混凝土連續澆築至鋼柱柱芯上口處，且鋼柱上方預留的排氣孔有混凝土流出為止，並將柱頂混凝土抹平。
6)澆築同一鋼柱柱芯混凝土時，覆蓋下一層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。
7)派專人對已澆築至柱頂標高的柱芯混凝土進行觀察，當澆築後的混凝土有坍落時，要在混凝土初凝時間內，及時將混凝土補澆至柱頂標高，確保鋼柱柱芯內填充滿混凝土，達到設計及規範的要求。
(5)鋼筋施工
型鋼柱柱芯混凝土澆築完畢後進行豎向結構鋼筋的施工。柱主筋為φ20-φ28鋼筋，採用直螺紋連線。水平方向設有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。
1)柱主筋的施工
主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時，需要提前進行深化設計，柱主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應從鋼梁預留孔中穿過。
2)柱箍筋的施工
箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，並與主筋牢固連線。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。
柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋、和拉條組成，大部分箍筋均設計為φ16鋼筋，硬度大，可調性差。鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。
且安裝時不能象普通混凝土結構柱子一樣從頂部順序下放，必須將箍筋開口部位開啟，在沒有連線主筋之前將箍筋從型鋼柱柱身向下套。
向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴禁將箍筋完成死彎，以免就位後不能會恢復原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連線絲頭，一旦破壞將無法修復
(6)柱模板施工
本工程型鋼混凝土柱全部配製木模板。在鋼筋安裝完畢，機電專業預留預埋完成，並經監理單位驗收合格同意隱蔽後安裝豎向結構模板，型鋼混凝土結構模板施工與普通鋼筋混凝土結構模板施工基本相同，但要注意以下幾點：
1)配板尺寸：豎向結構模板安裝時，上部的型鋼梁已經安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進行模板的吊裝，影響施工整體進度。本工程採用四片木模板組拼，方便快捷。
2)對拉螺栓：模板設計時在型鋼柱柱身部位不能設定對拉螺栓，因此，模板柱箍應該有足夠的強度和剛度，最好採用型鋼柱箍，以滿足計算需要。
3)模板配製高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發生衝突；配製木模板，可拆改，增強模板施工的可調節性。
7、柱混凝土施工
1) 普通鋼骨柱(+字柱)
a工藝流程
澆築層段施工縫的清理 → 有關部門驗收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送幫浦試執行 → 鋪設50mm的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同)→ 分層澆築混凝土 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 柱上口混凝土標高檢查 → 清除混凝土表面浮漿 → 拆模→養護→ 成品保護。
b澆築方法
柱混凝土採用混凝土輸送幫浦澆築，塔吊配合。
現場設定洗幫浦沉澱池，收集在試執行混凝土幫浦及混凝土澆築完後洗幫浦管的水。
柱混凝土澆築前，先澆築50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，並用鐵鍬入模。以避免爛根現象。
柱混凝土澆築時應分層澆築，分層厚度不大於400mm。
由於地下二層、地下一層牆體與柱的高度為5.5公尺、5公尺，柱混凝土採用分層澆築法施工，分層高度不大於400mm，同時在混凝土澆注過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2公尺以下，保證混凝土在澆築過程中不出現離析現象。
布料杆軟管出口離模板內側面不應小於50mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2公尺左右。
混凝土的振搗間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。
振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆築時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。
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