tricon towers
1~第三技術層主體
預應力施工方案
編制單位:廣西建工集團第二建築工程有限責任公司越南公司
編制日期: 年月日
目錄一、工程概況 3
二、編制依據 3
三、施工準備 3
四、工藝流程及操作要點 3
五、安全措施 3
六、質量要求 3
施工組織設計、施工方案會簽表
sc-1
方案名稱:tricon towers h型鋼柱施工方案編號:
一、工程概況
本工程位於越南河內市昇龍路十公里處,建築總面積219216㎡,由明越投資公司投資建設。
地下二層,地上44層,為框架剪力牆結構,總建築面積為219216㎡,1至5層層高4.5m,5層至第一技術層層高4.5m,第一技術層至第三技術層3.
0m,第三技術層至第6層4.7m。h型鋼柱共44條,截面積為1200×1200㎜。
主要有型鋼尺寸為:800*400*40;800*350*25;800*400*40*50.
二、編制依據
《建築工程質量驗收統一標準》gbj0300-2001
《工程測量規範》gb50026-93
《型鋼混凝土組合結構技術規程》jgj38-2001 、j130-2001
《高層鋼筋混凝土結構設計與施工規程》jgj3-91
《碳素結構鋼》gb700
《碳素鋼焊條》gb5117
《圓柱頭焊釘》gb10433-89
《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002
《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50505-2001
《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》gb2975-82
《熱扎鋼板表面質量的一般要求》gb/t14977-94
三、施工準備
技術準備
1、根據施工部署,編制各分項工程的技術交底。對鋼結構焊接和鋼結構安裝等工序制定詳細的作業指導書。
2、裝備高精度的施工測量儀器、工具,組建測量小組。
3、建立技術、質量、試驗、測量、資料的質量保證體系,制定完善的現場技術管理制度。
材料準備
1、 鋼材:鋼材的品種、規格和效能等應符合現行國家產品標準設計的要求。
2、 鋼板厚度允許偏差應符合其產品標準的要求。
勞動力準備
1、 根據本工程的施工特點,加強企業內部勞動力結構的調整,組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。
2、 對進場的勞動力進行技能考核,施工組織、工藝流程交底,確保施工隊伍的有效投入。
3、 加強各專業工種的穿插流水,使施工隊伍能夠即使進入操作最佳狀態。
1、工藝流程
測量定位軸線→起吊鋼骨柱 → 就位 → 臨時固定 → 測量軸線、垂直度、標高→校正 →固定 → 預熱 → 焊接接頭(對稱焊接) → 焊縫處理 → 超聲波探傷檢驗(合格後) → 焊接對拉螺栓→綁紮柱鋼筋 →拼裝模板→ 支柱模→ 澆築砼
四、工藝流程及操作要點
(一)、工藝流程
測量定位軸線→起吊鋼骨柱 → 就位 → 臨時固定 → 測量軸線、垂直度、標高→校正 →固定 → 預熱 → 焊接接頭(對稱焊接) → 焊縫處理 → 超聲波探傷檢驗(合格後) → 焊接對拉螺栓→綁紮柱鋼筋 →拼裝模板→ 支柱模→ 澆築砼
(二)、鋼骨柱的構造
鋼骨架為勁性口字柱,由2根h型柱組合,鋼骨柱截面為口字型,型鋼最大型號800*400*40*50,單件重約2.51t,縱橫向均由腹板、翼板焊接組合而成。如圖1:
腹板截面:30*800,翼板截面:50*400;翼板縱向有二排φ19長95mm的栓釘,縱向間距300mm,水平間距300mm,栓釘的端部製作成鐓頭,這樣,提高了鋼骨架與砼的握裹力。
h型鋼柱截面圖(圖一)
(三)、標準層h型鋼柱的安裝
1>、軸線控制:將軸線控制網用全站儀引測施工層的軸線,同時檢查下節鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量(即下一節鋼柱的整體垂直度),為鋼骨柱的對接定位及垂直度調整方向提供參考資料,防止累計誤數超過允許偏差。
2>、吊裝就位:根據圖紙要求及h鋼柱編號,校對h鋼柱規格、尺寸、開孔位置是否符合設計和二次排大樣的要求,核對無誤後,利用h型鋼柱上的預留吊裝孔作起吊點,進行吊裝就位。
臨時固定:鋼柱就位時,上下節鋼柱對正,將3塊225*200*40的連線鋼板鋼柱上的h形芯板用e35焊條連線,(每節鋼骨柱的三面均預焊1塊)以保證鋼骨柱的穩定。鋼骨柱拼裝節點見圖 (圖二)
鋼柱架拼裝節點(圖二)
3>、校正:鋼柱就位後按照先調整標高,再調整扭轉,最後調整垂直度的順序,以相對標高控制法,用全站儀對軸線、標高、垂直度、位移、錯位量校正。
4>、標高的控制:由於鋼骨柱分節安裝,則應控制每節標高,每層柱安裝完畢,整體複核,根據平面控制網及外圍的原始控制點的標高,用自動安平水平儀調整。
5>、 骨柱焊接:鋼骨柱校正就位後,在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上採用氧乙炔預熱法預熱,待達到所規定的溫度後施焊。焊按時遵循「對稱同步等速」的焊接原則,由4人分2組,採用zxe1——3*500/400焊機。
從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。焊縫成全熔透焊縫。隨時觀察垂直度有無變化,以減小對骨柱的垂直度影響,防止骨架的變形。
6>、 超聲波探傷檢查:每層柱焊接完畢,待焊縫冷卻至工作環境,按照《鋼結構施工質量驗收規範》(gb50205—2001)和《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(gb11345—89),請質檢中心的專檢人員對焊縫進行超聲波探傷檢測,合格後,再綁紮柱鋼筋。
(四)、鋼筋工程:
柱鋼筋的綁紮同一般砼柱的鋼筋綁紮方法。注意鋼筋接頭與鋼骨架接頭位置錯開。
(五)、h鋼柱模板的安裝:
模板設計採用十一夾板、50*100木方子及φ48*3.5鋼管綜合安裝。由於鋼骨柱中間均為鋼板,對原來砼柱的採用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。
經設計單位同意,在鋼骨柱φ20栓釘上橫向間隔焊接φ20短鋼筋,然後再在橫向短鋼筋上焊接φ18縱向長鋼筋,在模板安裝前,將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的φ18鋼筋上,間距仍同兩側的對拉螺栓間距,見圖
( 六)、柱與梁、板節點鋼筋綁紮
h型鋼柱與梁、板鋼筋的連線(見圖)。
焊接在鋼骨柱翼板的加強板上,採取雙面搭接焊
h型鋼與梁鋼筋的連線
h型鋼與板鋼筋的連線
最後一層h型鋼柱子與梁、板鋼筋的連線。
(七)、砼的澆築
1 砼澆築前施工現場做好各種準備工作,如幫浦車的位置,商品砼的質量控制及對操作工人的交底等。
2 砼澆築採用幫浦送砼,每節鋼骨砼柱澆築砼高度不超過5m。採用導管投料,保證下料自由高度h≤2m。
3 鋼骨柱砼採用立式手工澆搗法澆築。
4 砼分層澆築、振搗,分層厚度應≤1m,採用高頻振動器。振動時快插慢拔,沿梅花型插點振動,逐點移動,按順序進行,不漏振,振動時間每點控制在20~30 s,以砼表面呈現浮漿及石子不再沉落,不冒出氣泡為止。
5 為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準確下振,保證振動均勻,操作人員應用拉繩控制振動棒。
五、安全措施
(一)、本工程執行國家及上級各部門制定的各項安全規程。如
1、 《建設工程施工現場管理規定》
2、 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
3、 《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-88
(二)起吊鋼骨柱前,應進行試吊。檢查起吊的機具、鋼絲繩有無損壞,確保機具完好。
(三)危險吊裝區域應拉設警戒繩,專職塔吊指揮和安裝工現場指揮。
(四) 吊裝前注意收聽天氣預報,吊裝時架設風速儀,風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝,夜間吊裝時必須保證足夠的照明,構件不得懸空過夜。
(五) 為便於鋼骨架連線施工,在操作層應搭設操作平台。
(六) 各樓層應做好防火措施,特別在施焊期間,防止火花飛濺。
(七) 砼澆築時,做好下料、振搗的安全措施。
(八) 做好環境保護,對廢棄物品的處理,按iso14001環境標準的要求執行。
六、質量要求
(一)執行主要規範和規程
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)
2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)
4、《建築鋼結構焊接技術規程》(jgj81-2002)
5、《高層建築砼結構技術規程》(jgj3-2002)
(二)主要質量標準
按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)第十一章多層及高層鋼結構安裝工程的規定執行。對主控專案,第11.2、11.
2.3、11.3條及附錄e中表6的相關條款執行。
現將主要的允許偏差條款複述如下。(見表3)
表1 鋼骨柱安裝質量標準
(三) 焊縫質量標準
焊縫質量標準見《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)第五章及附錄a二級焊縫質量標準。
(四)鋼筋分項工程標準
按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)中第五章執行。
(五)砼澆築標準
按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)中第七章、第八章執行。
(六)施工中注意事項
(七) 原材料:各種原材料必須合格,必要時經見證取樣合格後才能使用。
(八)鋼骨柱經檢查合格後才能運至施工現場。
(九) 焊條、焊劑、焊絲必須有合格證,並按要求烘焙後施工,焊接完畢後,及時清理焊渣。
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