型鋼柱的施工方案

2021-12-21 00:01:16 字數 4571 閱讀 6995

tricon towers

1~第三技術層主體

預應力施工方案

編制單位:廣西建工集團第二建築工程有限責任公司越南公司

編制日期: 年月日

目錄一、工程概況 3

二、編制依據 3

三、施工準備 3

四、工藝流程及操作要點 3

五、安全措施 3

六、質量要求 3

施工組織設計、施工方案會簽表

sc-1

方案名稱:tricon towers h型鋼柱施工方案編號:

一、工程概況

本工程位於越南河內市昇龍路十公里處,建築總面積219216㎡,由明越投資公司投資建設。

地下二層,地上44層,為框架剪力牆結構,總建築面積為219216㎡,1至5層層高4.5m,5層至第一技術層層高4.5m,第一技術層至第三技術層3.

0m,第三技術層至第6層4.7m。h型鋼柱共44條,截面積為1200×1200㎜。

主要有型鋼尺寸為:800*400*40;800*350*25;800*400*40*50.

二、編制依據

《建築工程質量驗收統一標準》gbj0300-2001

《工程測量規範》gb50026-93

《型鋼混凝土組合結構技術規程》jgj38-2001 、j130-2001

《高層鋼筋混凝土結構設計與施工規程》jgj3-91

《碳素結構鋼》gb700

《碳素鋼焊條》gb5117

《圓柱頭焊釘》gb10433-89

《建築鋼結構焊接規程》jgj81-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50505-2001

《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》gb2975-82

《熱扎鋼板表面質量的一般要求》gb/t14977-94

三、施工準備

技術準備

1、根據施工部署,編制各分項工程的技術交底。對鋼結構焊接和鋼結構安裝等工序制定詳細的作業指導書。

2、裝備高精度的施工測量儀器、工具,組建測量小組。

3、建立技術、質量、試驗、測量、資料的質量保證體系,制定完善的現場技術管理制度。

材料準備

1、 鋼材:鋼材的品種、規格和效能等應符合現行國家產品標準設計的要求。

2、 鋼板厚度允許偏差應符合其產品標準的要求。

勞動力準備

1、 根據本工程的施工特點,加強企業內部勞動力結構的調整,組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。

2、 對進場的勞動力進行技能考核,施工組織、工藝流程交底,確保施工隊伍的有效投入。

3、 加強各專業工種的穿插流水,使施工隊伍能夠即使進入操作最佳狀態。

1、工藝流程

測量定位軸線→起吊鋼骨柱 → 就位 → 臨時固定 → 測量軸線、垂直度、標高→校正 →固定 → 預熱 → 焊接接頭(對稱焊接) → 焊縫處理 → 超聲波探傷檢驗(合格後) → 焊接對拉螺栓→綁紮柱鋼筋 →拼裝模板→ 支柱模→ 澆築砼

四、工藝流程及操作要點

(一)、工藝流程

測量定位軸線→起吊鋼骨柱 → 就位 → 臨時固定 → 測量軸線、垂直度、標高→校正 →固定 → 預熱 → 焊接接頭(對稱焊接) → 焊縫處理 → 超聲波探傷檢驗(合格後) → 焊接對拉螺栓→綁紮柱鋼筋 →拼裝模板→ 支柱模→ 澆築砼

(二)、鋼骨柱的構造

鋼骨架為勁性口字柱,由2根h型柱組合,鋼骨柱截面為口字型,型鋼最大型號800*400*40*50,單件重約2.51t,縱橫向均由腹板、翼板焊接組合而成。如圖1:

腹板截面:30*800,翼板截面:50*400;翼板縱向有二排φ19長95mm的栓釘,縱向間距300mm,水平間距300mm,栓釘的端部製作成鐓頭,這樣,提高了鋼骨架與砼的握裹力。

h型鋼柱截面圖(圖一)

(三)、標準層h型鋼柱的安裝

1>、軸線控制:將軸線控制網用全站儀引測施工層的軸線,同時檢查下節鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量(即下一節鋼柱的整體垂直度),為鋼骨柱的對接定位及垂直度調整方向提供參考資料,防止累計誤數超過允許偏差。

2>、吊裝就位:根據圖紙要求及h鋼柱編號,校對h鋼柱規格、尺寸、開孔位置是否符合設計和二次排大樣的要求,核對無誤後,利用h型鋼柱上的預留吊裝孔作起吊點,進行吊裝就位。

臨時固定:鋼柱就位時,上下節鋼柱對正,將3塊225*200*40的連線鋼板鋼柱上的h形芯板用e35焊條連線,(每節鋼骨柱的三面均預焊1塊)以保證鋼骨柱的穩定。鋼骨柱拼裝節點見圖 (圖二)

鋼柱架拼裝節點(圖二)

3>、校正:鋼柱就位後按照先調整標高,再調整扭轉,最後調整垂直度的順序,以相對標高控制法,用全站儀對軸線、標高、垂直度、位移、錯位量校正。

4>、標高的控制:由於鋼骨柱分節安裝,則應控制每節標高,每層柱安裝完畢,整體複核,根據平面控制網及外圍的原始控制點的標高,用自動安平水平儀調整。

5>、 骨柱焊接:鋼骨柱校正就位後,在鋼骨柱上下接頭焊縫周圍的腹板、翼板上採用氧乙炔預熱法預熱,待達到所規定的溫度後施焊。焊按時遵循「對稱同步等速」的焊接原則,由4人分2組,採用zxe1——3*500/400焊機。

從柱相對的兩個面同時等速對稱焊接。焊縫成全熔透焊縫。隨時觀察垂直度有無變化,以減小對骨柱的垂直度影響,防止骨架的變形。

6>、 超聲波探傷檢查:每層柱焊接完畢,待焊縫冷卻至工作環境,按照《鋼結構施工質量驗收規範》(gb50205—2001)和《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(gb11345—89),請質檢中心的專檢人員對焊縫進行超聲波探傷檢測,合格後,再綁紮柱鋼筋。

(四)、鋼筋工程:

柱鋼筋的綁紮同一般砼柱的鋼筋綁紮方法。注意鋼筋接頭與鋼骨架接頭位置錯開。

(五)、h鋼柱模板的安裝:

模板設計採用十一夾板、50*100木方子及φ48*3.5鋼管綜合安裝。由於鋼骨柱中間均為鋼板,對原來砼柱的採用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。

經設計單位同意,在鋼骨柱φ20栓釘上橫向間隔焊接φ20短鋼筋,然後再在橫向短鋼筋上焊接φ18縱向長鋼筋,在模板安裝前,將中間一根對拉螺栓焊接在縱向的φ18鋼筋上,間距仍同兩側的對拉螺栓間距,見圖

( 六)、柱與梁、板節點鋼筋綁紮

h型鋼柱與梁、板鋼筋的連線(見圖)。

焊接在鋼骨柱翼板的加強板上,採取雙面搭接焊

h型鋼與梁鋼筋的連線

h型鋼與板鋼筋的連線

最後一層h型鋼柱子與梁、板鋼筋的連線。

(七)、砼的澆築

1 砼澆築前施工現場做好各種準備工作,如幫浦車的位置,商品砼的質量控制及對操作工人的交底等。

2 砼澆築採用幫浦送砼,每節鋼骨砼柱澆築砼高度不超過5m。採用導管投料,保證下料自由高度h≤2m。

3 鋼骨柱砼採用立式手工澆搗法澆築。

4 砼分層澆築、振搗,分層厚度應≤1m,採用高頻振動器。振動時快插慢拔,沿梅花型插點振動,逐點移動,按順序進行,不漏振,振動時間每點控制在20~30 s,以砼表面呈現浮漿及石子不再沉落,不冒出氣泡為止。

5 為了更好地控制高頻振動器按梅花點位置準確下振,保證振動均勻,操作人員應用拉繩控制振動棒。

五、安全措施

(一)、本工程執行國家及上級各部門制定的各項安全規程。如

1、 《建設工程施工現場管理規定》

2、 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

3、 《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-88

(二)起吊鋼骨柱前,應進行試吊。檢查起吊的機具、鋼絲繩有無損壞,確保機具完好。

(三)危險吊裝區域應拉設警戒繩,專職塔吊指揮和安裝工現場指揮。

(四) 吊裝前注意收聽天氣預報,吊裝時架設風速儀,風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝,夜間吊裝時必須保證足夠的照明,構件不得懸空過夜。

(五) 為便於鋼骨架連線施工,在操作層應搭設操作平台。

(六) 各樓層應做好防火措施,特別在施焊期間,防止火花飛濺。

(七) 砼澆築時,做好下料、振搗的安全措施。

(八) 做好環境保護,對廢棄物品的處理,按iso14001環境標準的要求執行。

六、質量要求

(一)執行主要規範和規程

1、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

4、《建築鋼結構焊接技術規程》(jgj81-2002)

5、《高層建築砼結構技術規程》(jgj3-2002)

(二)主要質量標準

按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)第十一章多層及高層鋼結構安裝工程的規定執行。對主控專案,第11.2、11.

2.3、11.3條及附錄e中表6的相關條款執行。

現將主要的允許偏差條款複述如下。(見表3)

表1 鋼骨柱安裝質量標準

(三) 焊縫質量標準

焊縫質量標準見《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)第五章及附錄a二級焊縫質量標準。

(四)鋼筋分項工程標準

按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)中第五章執行。

(五)砼澆築標準

按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)中第七章、第八章執行。

(六)施工中注意事項

(七) 原材料:各種原材料必須合格,必要時經見證取樣合格後才能使用。

(八)鋼骨柱經檢查合格後才能運至施工現場。

(九) 焊條、焊劑、焊絲必須有合格證,並按要求烘焙後施工,焊接完畢後,及時清理焊渣。

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