1.工程概況
研發功能博世地區總部大樓3#樓勁性柱鋼筋混凝土結構,勁性混凝土鋼柱為1-4層，總計13根，每根共分4節施工，鋼柱底標高為+0.400m。鋼柱為鋼板拼焊 「十」形柱，並焊接栓釘。
十字柱翼緣板厚16mm，腹板厚12mm,材質為q345b。
本工程型鋼混凝土框架柱kz1、kz2、kz3 、kz4 、kz5、 kz6、 kz7柱截面為600*600mm,箍筋間距加密為100mm。
混凝土強度等級表如下：
墊層:c15
柱，剪力牆梁，板:
底板以上~18.150 c55底板以上~18.150 c45
18.150以上~22.350 c5018.150以上~30.750 c40
22.350以上~30.750 c4530.750以上~39.150 c35
30.750以上~39.150 c40
根據工程實際情況、柱、剪力牆與梁板等級不一樣，採取下列措施：
1. 採用鋼絲網進行分割；
2. 柱混凝土澆築到板麵標高，在初凝前進行梁板混凝土的澆築；
3. 在澆築梁板混凝土的同時，採用塔吊料斗進行柱樑混凝土的接洽，以保證柱混凝土的強度。
本工程全部採用商品混凝土，先施工牆、柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、板、牆體採用幫浦送。
2.施工方案編制依據
gbj107-87：混凝土強度檢驗評定標準
gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規範
gb50300-2001 建築工程施工質量驗收統一標準
3. 施工現場準備
a. 即將澆築混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合規範要求。
b. 在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；澆注前鋼筋上的油汙及泥土、水泥漿等應清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。
c．測量人員從標高控制點將標高投測到作業面上，在柱體鋼筋及頂板鋼筋的支撐馬凳上焊標高控制筋，測量人員用水平儀跟隨進行抄測，標高控制筋採用圓10的鋼筋，其上皮為頂板的標高。間距3000mm設定
d、混凝土澆灌令已批准。
4. 施工機具準備
外掛程式振搗器2個振動棒5個備用3個
混凝土試模10*10*10cm 7組
磨光機2臺
大碘燈3個
三、主要施工方法及措施
3.1 準備工作
在澆築前要做好充分的準備工作，技術組根據專項施工方案向施工組進行方案技術交底。
澆築前施工組牽頭組織混凝土班組長、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，
保證水電的**，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模扳、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽專案。
檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
3.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規範要求。
3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
3.1.4 混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
3.1.5 澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。
3.1.6 混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查井字架加固情況。
3.1.8 在商品砼公司提供砼原材料的試驗報告、產品合格證及各標號砼配合比設計報告等資料的前提下，經監理工程師對該商品砼公司的砼質量、生產工藝、供貨能力等方面現場考察並審核批准後，方可簽訂商品砼**合同；根據專案技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如坍落度、水泥及混凝土鹼集料反應等資料後方可**砼。
3.1.9 砼到達現場後，必須提供當天砼的強度等級、施工部位、施工配合比等相關資料；
由專案砼施工員、現場監理工程師共同對砼質量進行現場檢測合格後方可澆灌。
3.2 主要施工方法
3.2.1 商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保50 年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項製表檢測及混凝土鹼含量的評估結果。
混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5 kg/m3。
3.2.2 為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。
為保證混凝土的緩凝時間達到4~6h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可幫浦送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土幫浦坍落度控制在160~180mm。
1 柱的混凝土澆注
施工工藝：澆水潤濕→澆築砂漿→混凝土入場檢查→澆注混凝土→混凝土振搗→養護
a、澆水潤濕：
在準備澆築混凝土之前，向準備澆築混凝土的柱模內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對於縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
b、接漿：
在澆築混凝土之前，首先澆築與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆築厚度為5cm。砂漿澆築要隨著澆築混凝土進行，要比澆築混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時要用振搗棒均勻振搗一遍。
砂漿要隨著混凝土的澆築進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。
c、混凝土入場檢查:
攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土的配合比等級、混凝土坍落度，柱體的混凝土坍落度控制在18±2cm，粒徑為20-25cm；牆板混凝土塌落度控制在16±2cm,。混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間、以及澆完時間；混凝土的配合比。
d、澆築混凝土：
混凝土澆築應分層連續進行，一次澆築厚度為45cm。混凝土的自由傾落高度不得超過3m，如超過3m，應使用溜槽將混凝土匯入模板內。
e、混凝土振搗：
混凝土放料前要先放入2根振動棒，混凝土振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距控制在30~40cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不得碰撞各種預埋件。
在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修正。
f、柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。
2 梁板的混凝土澆注
施工工藝：澆水潤濕→混凝土入場驗收→澆注混凝土→混凝土振搗→找平收面→養護
a、澆水潤濕：
在準備澆築混凝土之前，先將模板上的雜物清理乾淨，向準備澆築混凝土的梁板模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對於縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
b、混凝土入場檢查:
攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土坍落度，梁板結構的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。
d、澆築混凝土：
先澆注梁，根據樑高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。對於截面高度較大的梁，混凝土澆築應分層連續進行，一次澆築厚度為45cm。
e、混凝土振搗：
混凝土振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距控制在30~40cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。
在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修正。
f、找平收面：
混凝土澆築完成以後，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行压光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：
當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，並將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，並用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。
g、養護：
混凝土澆注完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持板麵始終保持濕潤狀態，養護7天。
h、樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
3 牆板混凝土澆注
施工工藝：澆水潤濕→澆築砂漿→混凝土入場檢查→澆築混凝土→混凝土振搗→養護
a、澆水潤濕：
在準備澆築混凝土之前，向準備澆築混凝土的牆體模內澆水，潤濕施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對於縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
b、接漿：
在澆築混凝土之前，首先澆築與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆築厚度為5cm。砂漿澆築要隨著澆築混凝土進行，要比澆築混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時要用振搗棒均勻振搗一遍。
砂漿要隨著混凝土的澆築進場，不得一次進齊，避免放置時間過長。
c、混凝土入場檢查:
攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土坍落度，牆體的混凝土坍落度控制在14±2cm；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間、以及澆完時間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請單。
d、澆築混凝土：
混凝土澆築一次澆築厚度為45cm，混凝土汽車幫浦下料從牆的一端開始，沿著牆進行下料，避免在一處下料。當一端牆體澆築完一層以後，轉入下道牆體澆築混凝土。振搗手隨後立即就位進行振搗混凝土。
澆注混凝土過程中，傾落高度不得超過3m，如超過3m時，應使用溜槽將混凝土匯入模板內。
e、混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆築時如處於夜間施工必須採用低壓電燈照射進行。在振搗過程中，振搗棒移動間距應小於50cm，每一振動點的振搗時間控制在20-30秒之間，表現為混凝土不再沉落，且混凝土氣泡不再出現為止。
在振搗上層混凝土時，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小於5cm，以保證混凝土結合嚴密。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。
f、混凝土養護及拆模：
常溫施工時，在12h以內澆水養護，並不少於3d，澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態。常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除，並及時組織工人修整牆面邊角。
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