智慧型龍城b10、b11轉換層砼施工方案
一. 特點
本工程轉換層設計在負一層，標高為-0.05m，板厚分別為18cm、20cm，梁斷面尺寸最大為：800 mm×1000 mm，砼方量較大，約1000m3。
計畫分成2個施工段施工,鋼筋較密，特別是大樑與柱交接處，鋼筋間距較小，砼澆注困難;採用現場機械攪拌，塔吊水平運輸。場地狹窄。由於是轉換層，混凝土強度標號較高,施工質量要求高，選用商品砼.
二．施工準備
（1） 認真熟悉圖紙,做好工班的技術交底，要讓工班明白整個計畫，各分部的施工意圖；
（2） 嚴格施工管理，施工員要樹立保證工程質量的責任心，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細；
（3） 備齊周轉材料及支撐附件；
（4） 進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準。備足材料，並妥善保管，按每種規格分別堆放。注意防止骨料中摻雜質等；
（5） 將需要的工具、機械裝置備齊，並經檢修試驗後備用；
（6） 組織好各工種操作所需的勞動力，主要是鋼筋加工、綁紮，模板安裝，砼澆注三個工序的施工，合理劃分砼澆築區段。
三、 主要資源配置
勞動力：
自拌砼機械裝置：
勞動力組織：砼採取不間斷澆注，工班分兩班迴圈作業，每天早上 7：00時開始，晚上7：
00時換班，每班16人。其中後台11人，其中推砂、石料7人，轉水泥1人，配水泥1人，開攪拌機1人，接料1人；前台5人，其中振倒砼2人，接料斗、找平2人，梁、板砼抹面1人。
四. 施工工藝：
1. 施工順序：搭設滿堂架→支模→鋼筋綁紮→砼澆注。
2. 操作順序：各工序施工時，均從軸向 11 軸方向推進。
支模、綁紮鋼筋可以先後交叉同時操作，如梁模支設三跨後，可以綁紮梁鋼筋，依次鋪設樑側模、板模、綁紮板鋼筋。梁、板鋼筋綁紮完成，經隱蔽驗收合格後，從軸向 11 軸方向澆注。進度較慢，故在施工時將。
先從軸向軸推進，然後反向從軸向軸推進，這樣澆注可使軸處砼有一定凝固時間，避免高處梁砼在振搗時從樑側模板內滲出。
3. 澆築時，管理人員值班安排24小時輪流值班。
五、摸板支撐方案
要求：支撐體系必須滿足足夠的強度、剛度和穩定性，模板表面平整，拼縫嚴密不漏漿，並有足夠的剛度、強度，吸水性小，結構堅固。
本轉換層支撐體系採用φ48鋼架管，主次梁採用鋼模板，樓板底模採用竹膠板。
根據驗算（見梁支撐桿件驗算）,轉換層採用滿堂鋼管架支撐,主梁下立杆排距為500～550mm，設3或4根立桿支撐。小橫桿縱向立桿間距900mm，步距按1.5m。
在～×～軸，由於該處是現澆樓板，每平方承力4kn，且未達到28天凝期，故不能支承上部梁板傳下的施工荷載。需在轉換層主次梁水平投影面下層以及主次梁處（地下室、庫房、水電房）設定支撐。該方案滿足支撐受力要求，為確保鋼管架的受力整體性,和各樓層的有效傳力,採取如下措施:
（1）梁底立桿下部通常墊設e4205木方,上部採用可調頂托頂緊梁底小橫桿。
（2）梁底縱向水平大橫桿下立杆上各增設扣件頂撐抗滑移。
（3）施工前應認真測量，特別是梁、板、模標高，梁的軸線位置必須準確。主梁兩側模的固定採用3×30mm拉片拉接，拉片水平間距500mm，豎向間距300mm。
（4）在中部設定一定數量剪力撐，防止施工荷載產生的水平變形。
（5）砼澆注時，現場要有操作人員值班，防止梁板模下沉。
（6）滿堂架拆除後，在轉換層大樑水平投影面處搭設間距800、900立桿頂撐，承受上層傳遞荷載。車庫主次梁加立桿用頂撐頂緊上部,間距為0.9m一根。
主梁下設定雙排支撐立桿，支撐立桿均設橫桿拉結，間距1.2m，防止立桿失穩。
六、 鋼筋工程施工方案
鋼筋綁紮：
梁板鋼筋現場加工，按圖紙規定的規格，間距進行綁紮。水平鋼筋接頭採用搭接接頭，按圖紙要求滿足搭接長度。受力鋼筋直徑大於或等於16mm，需要接頭的採用電渣壓力焊接頭。
鋼筋相互間應綁紮牢固，以防砼澆搗時因碰撞、振動使綁紮鬆散，造成鋼筋移位露筋。雙層板筋間設定φ18撐腳，間距1m。
注意轉換層上柱插筋軸線位置的準確。
由於轉換層梁斷面很大,配筋多且密,成型後鋼筋自重大,所以在鋼筋施工時不能按以往的施工方法施工。
（1）對於斷面高在0.8m的梁，必須搭設鋼筋支撐架，支撐架橫桿高位置為該梁麵筋位置提高100mm ，鋼筋在主要骨架綁紮成形，在鋼筋未綁紮完成前不能封梁側模。
（2）由於梁成型後重量較大，移動困難，綁紮時盡量對準軸線，避免水平移動。
（3）在支側模前，複查大樑鋼筋規格數量，搭接位置及質量，綁紮間距是否準確，避免出現錯誤而造成大量返工。
（4）梁寬0.5m的梁中間腰筋為拉筋，無法進行手工綁紮時用點焊焊接。
（5）受力筋採用焊接接頭位置應相互錯開，宜設定在受力較小處，同一斷面內接頭數不超過50%。
（6）底筋與麵筋排與排之間用ф25的鋼筋控制排距，梁墊塊間距為600，墊塊用大理石塊或高強砼墊塊設於支撐系統的支撐受力位置。
（7） 接接頭末端距鋼筋彎曲處，不宜位於構件的最大彎矩處。
（8） 焊接接頭採用氣壓焊。
（9） 砼澆注時，現場需有鋼筋工值班，調整施工影響的鋼筋。
七、砼技術要求
由於轉換層梁較大，鋼筋較密，特別是柱、梁交接處，鋼筋重重疊疊，間距較小，砼方量大，採用現場攪拌澆注轉換層砼在我單位是第一次，如果能夠嘗試成功，對單位節約單項施工成本是一件有益的舉措。因此專案特別在以下幾方面進行認真分析控制： ①砼原材料必須嚴格控制骨料粒徑，砂、石料級配。
②對柱、梁交接處鋼筋較密部位採用細石砼。 ③澆注順序，因只有一台攪拌機，出料慢，要考慮澆注砼時不至出現施工縫，需計算砼往返澆注時間與砼初凝時間之差綜合分析均不能達到砼初凝時間要求時，可以考慮新增砼緩凝劑。 ④嚴格要求控制砼攪拌質量、和易性、坍落度。
⑤嚴格支模質量支撐牢固性。 ⑥加強現場施工管理。
1、 砼強度等級c50，坍落度14～16cm。
2、 原材料準備，按砼量及配比計算原材料用量。根據堆放情況盡量備足。因場地限制不能堆放時，要根據計畫進度協調好原材料的進場時間，避免因原材料**不及時影響砼澆注進度及質量。
3、 砼配料，嚴格按照試驗室提供的配合比配製，並按規定的時間進行攪拌；原材料：水泥選用p.042.
5普通矽酸鹽水泥。碎石選用級配良好，強度較高，粒徑為5～40㎜的骨料，其含泥量不大於1%，且不得含有機質。砂選用級配良好的中砂，其含泥量不大於3%，摻和料按設計要求的部位及摻量加入aea微膨脹劑。
砼振搗，在施工過程中應振搗密實，特別要注意邊、角處，鋼筋較密處，以及與預留施工縫處交接處振搗密實，在預留施工縫處以及剪力牆水平施工縫，應將已澆築的底板側面鬆散的砼碎塊鑿除，並用水沖洗乾淨，設一道止水條。在接縫澆築前，先在施工縫處用與砼同等級的水泥砂漿接縫，然後再澆築砼。
4、 砼採用機械振搗。振搗棒操作要做到「快插慢拔」，振搗過程中，易將震動棒上下抽動均勻，用「交錯式」或「並列式」進行振搗，每點振搗時間一般以20～30s為宜，應視砼表面呈水平且不在顯著下沉，不在出現氣泡從表面泛出，出現泛漿為準。
5、 砼養護：採用自然澆水養護，當砼強度達到終凝後（一般12小時）及時進行澆水養護，保持砼濕潤，養護時間不少於14晝夜。
由於場地狹窄。為保證砼分段澆注時間間隔不超過初凝時間，避免出現冷縫，建議摻入緩凝劑，延長砼初凝時間，選用ea-u緩凝劑，摻量為水泥用量的1.5%，可使砼初凝時間延長4-6小時，從而確保砼的澆築質量。
八、安全措施
操作人員進入施工現場必須戴安全帽，高處作業系安全帶，臨邊部位設定安全護欄，危險施工區掛警示牌或警示紅燈。
對操作人員進行安全交底，提高操作人員的安全防護意識。
施工現場設1名專職安全員，以檢查和維護安全設施的使用，監督安全規章制度的執行。
現場用電系統、配電箱完整。採用一機一匝，配備漏電保護裝置。現場內電線要有組織，架設在空中。
攪拌機下料斗位置要設專人進行料斗的公升降指揮，同時提醒操作料斗人員注意安全。
九、下雨施工措施
準備好塑料薄膜，必要時對砼及時加以覆蓋，防止水直接沖刷砼表面。操作人員準備雨具。
密切注意天氣預報，提前作好各種準備。
對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭設防雨棚。
根據石砂含水率的變化，及時調整砼和砂漿用水量。
十、緊急情況處理措施
1、現場管理
①管理人員現場跟班，及時處理各工序施工技術問題；
②砼澆注時，技術人員24小時值班，處理突發事故；
③協調夜間施工擾民問題。
④準備好一定數量的彩條布，用於下雨時砼表面的覆蓋，並準備好操作人員需要的雨具。
2、機械
①對攪拌機、塔吊進行全面檢修；
②機械易損件進行備料；
③機械專業人員24小時值班。
3、水電
①與甲方協調在澆築砼時保證水電的正常供給；
②轉換層盡量不設施工縫，若因停水停電造成無法澆築時，盡可能在三分之一跨內設定施工縫，樓板處採用鋼絲網或木枋攔擋。主梁施工縫設定成台階形直縫用鋼絲網分隔。
結論：經過操作實踐，轉換層施工效果良好，滿足設計要求和施工質量。
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