壓型鋼板安裝方案
一、 工程概況
二、質量檢驗：
1、檢驗依據：
1.1《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）1、規範規程
1.2《建築設計防火規範gb50016-2006
1.3《民用建築設計通則gb50352-2005
1.4《屋面工程技術規範gb50345-2004
1.5《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造01j925-1
1.6《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造06j925-2
1.7《 鋼結構施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
2、檢驗標準
2.1壓型鋼板進場檢驗標準：
2.1.1壓型金屬板成型後，表面乾淨、無明顯凹凸和褶皺。
2.1.2板麵塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷
2.1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合 。
壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm
2.1.4壓型金屬板施工現場製作的允許偏差：
壓型金屬板施工現場製作的允許偏差（mm
2.2壓型鋼板安裝標準：
2.2.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和防水密封材料敷設應完好，連線數量、間距符合設計要求和國家現行《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205―2001中的有關規定。
2.2.2壓型鋼板安裝平整、順直，板麵不應有施工殘留物和汙物。簷口和牆面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鑽孔洞。
2.2.3壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應小於50mm。且符合施工圖紙的相關要求
2.2.4壓型鋼板端部擱置不得小於50mm；
2.2.5壓型鋼板同鋼梁間緊貼，其間隙小於1mm，以保證焊釘焊接牢固；
2.2.6相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可採用角焊或賽焊，焊縫間距300mm，長度20-30mm.
2.2.7做好不規則部位的現場放樣、切割工作，如：南、北側的圓弧部位放樣、切割偏差不得超過±5mm。
三、施工部署
1、平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
2、立面施工順序
為保證上節鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層、中層壓型鋼板。
3、勞動力計畫：
現場施工人員配備一覽表
注：除栓釘焊施工外，壓型鋼板安裝由主體結構安裝人員承擔。
5、主要裝置、機具準備：
主要施工機具與用具一覽表
6、壓型鋼板進場卸貨、堆放
6.1壓型鋼板在卸貨吊運中，採用鋼絲繩**起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉角處，用輪胎膠皮墊好。**要牢固，起吊要平穩，不得有傾斜現象，以防滑落傷人。
6.2堆放時應多設支點，並應在支點處設定墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發生變形。
6.3堆放處應置於無汙染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。
6.4原則上壓型鋼板按照現場安裝的順序進場，進場後直接吊到安裝樓層，不做現場臨時堆放，個別時候確實需要現場臨時堆放時，按照現場平面布置、不同材質、板型分別堆放。堆放順序應與施工順序相符合。
四、施工工藝：
1、工藝流程:
2、施工方法:
2.1一般要求
2.1.1按照安裝單元的施工順序進行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成綑打包運至現場。
2.1.2壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段代替板底部分鋼筋的作用，並協同砼共同受力。因此在鋪設中應嚴格按設計要求，保證連線質量。
2.1.3施工前必須完成的工作：
1）主體框架結構焊接完畢並經超聲波探傷合格。
2）主體框架結構焊接完成後，柱垂直度複測合格。
3）施工層平面的次梁安裝已終擰全部高強度螺栓。
4）施工採用操作平台拆除。
2.2吊放與鋪設
2.2.1本工程所用壓型鋼板由北京發泰建材****提供，該公司在供貨時，壓型鋼板將以安裝單元為單位成綑運至現場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
2.2.2壓型鋼板成綑堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置於兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。
2.2.3安裝壓型鋼板前，在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。
鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位後，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線後應適當調整板縫，本專案單塊重量最大約為92kg，兩人一般能夠抬動。
壓型鋼板起吊示意圖
2.2.4風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆紮，否則，壓型鋼板很可能被大風颳起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。
2.4 固定
2.4.1壓型鋼板在定位後應立即以焊接方式固定於結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側接固定(採用焊接或嵌扣夾)；詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
2.4.2任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
2.5做法
2.5.1壓型鋼板收邊做法：
1）當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時：
3） 板連續鋪設跨樑時：
2.6 現場切割
2.6.1工地現場所需壓型鋼板的切割工作， 如斜邊、切角、超長、留孔等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。
如使用氧氣乙炔切割， 則應於切割口邊緣塗上富鋅粉防鏽漆，以免鏽蝕；
2.6.2在壓型鋼板定位後彈出切割線，沿線切割，切割線的位置應仔細參照樓板留洞圖和布置圖，並經核對；
2.6.3如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，並及時通知供貨商補充；
2.6.4一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣
2.7 開孔補強的說明
2.7.1圓形孔徑，小於等於80cm，或長方形開孔任何一向的尺寸小於等於80cm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆築完成後，並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
2.7.2開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋（詳見結構設計總說明）
2.7.3當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm時，應於開孔四周新增圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
四、質量保證措施：
1、 成立壓型鋼板鋪裝質量保證體系，嚴格控制工序質量；
2、 吊運質量控制：
2.1壓型鋼板進場、板型、尺寸、塊數和所在部位等驗收合格後方可起吊；
2.2壓型鋼板吊運到各施工節間後成疊堆放，堆放應成條、分散。
2.3壓型板在吊放於梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。
2.4無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應採用吊具，嚴禁直接使用鋼絲繩**起吊。
2.5為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須**牢固。
3、安裝質量控制：
3.1壓型鋼板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面上鏽蝕、油漆、汙物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，並對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。
3.2按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列。
3.4嚴格按照設計的排版圖和規範規定將壓型板調整壓實（板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下）。
3.5 現場壓型鋼板切割採用等離子切割機，確保切割質量；
3.6所有現場切割、製作的壓型鋼板，必須先放大樣，合格後方可進行切割；
3.7壓型鋼板安裝時，壓型鋼板平面要繃直，並隨鋪隨時點焊牢固。
3.8壓型鋼板在定位後，可採用角焊塞焊連線，以防止壓型鋼板相互移動或分開，焊縫間距300mm 左右，長度20~30mm為宜。焊接採用手工電弧焊，焊條型號e4303，直徑φ3.
2mm。
五.安全、環保措施
1、 壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活口，禁止無關人員進入施工部位。
2、 人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。
3、 壓型鋼板施工樓層下方必須掛設安全網，禁止人員穿行。
4、 壓型鋼板鋪設完畢後，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時防護，並做明顯標識。
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