道路樓壓型鋼板施工方案

⑴壓型鋼板運至現場，卸車堆放整齊。對壓型鋼板規格尺寸、長度偏差、表面質量、塗層質量、出廠合格證、質保資料等進行自檢驗收。

⑵壓型鋼板材料應盡量配合現場施工需要按進度送抵工地，直接將壓型鋼板吊至鋼梁上。若需在現場儲放時，應成捆離地斜放以免積水，並應使用透氣防水材料覆蓋以防鋼板表面結露。

⑶吊裝前先核對壓型鋼板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩固，。壓型鋼板成綑堆置於結構上時應注意結構桿件的設計支撐強度，避免超越其允許載重。鋪設前，應先確定鋼梁吊耳均已切除磨平。

⑴壓型鋼板鋪設前，認真清除鋼梁頂面雜物，不應有油汙、雨水、霜雪。對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，板麵翹曲與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以內。

⑵壓型鋼板在鋪設時均由外側往核芯筒方向鋪設。起鋪數值參照壓型鋼板鋪設圖中每個區域（如下圖），以避免最後一塊壓型鋼板與鋼梁或牆體有縫隙。

⑶鋪設壓型鋼板時，須嚴格按照節點圖施工。在所有鋼梁位置（無壓型鋼板的除外），均須將壓型鋼板可靠地與鋼梁上翼緣焊牢，當壓型鋼板支承在角鋼上時，須將壓型鋼板與角鋼焊牢。施焊時應採用細焊條、小電流，以防將壓型鋼板燒成孔洞。

⑷焊接－每一片鋼承板兩側溝底需以16㎜直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距不得大於圖紙要求。焊接材料應得穿透鋼承板並與鋼梁材料有良好的熔接。如果採用穿透式剪力釘直接透過鋼承板植焊於鋼梁上，則剪力釘可以取代上述的熔焊工作。

〔5〕在滿足以上施工要求的情形下，壓型鋼板承載能力為：設計厚度的混凝土自重以及1.5kn/㎡的施工荷載。施工單位在施工時，其外加荷載切勿超過該允許荷載。

〔6〕混凝土未澆築前，任何在樓承板鋪設完成面上之施工，應絕對禁止破壞壓型鋼板之斷面形狀，以免因此而降低樓承板之承重能力。

本工程因次梁跨距超出了壓型鋼板的無支撐跨距，因此需架設臨時支撐，施工單位在澆築混凝土前應嚴格按照壓型鋼板鋪設圖紙中規定的區域並要求在板跨**先架設一道支撐。每平方公尺鋼承板範圍內施工人員不得超過1人（施工階段均布荷載不應超過1.5 kn/㎡）。

〔7〕施工單位在澆築混凝土時，其混凝土幫浦送管出口位置應設在下有鋼梁的位置。混凝土須隨時鋪開，切勿將混凝土區域性堆高，以防壓型鋼板坍落。

〔8〕混凝土澆築後，若需於樓面堆放材料時，應避免集中載重，並應置放於主結構桿件上方。

〔9〕樓板上的留孔(孔邊有鋼梁及混凝土擋板的除外), 應先行圍模（詳見附圖），在澆注混凝土並達到75%強度後，方可切割壓型鋼板。孔洞四周應有補強鋼筋，詳見設計院結構圖。

2.1、在壓型鋼板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產責任制。

2.2、定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。

2.3、現場用電必須嚴格執行有關規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。

2.4、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。

2.5、壓型鋼板鋪設時，需邊拆除安全網，邊鋪設壓型鋼板。並及時做好臨邊與洞口的防護工作。

2.6、壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭。施工剪下下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。

非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。

2.7、做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用的交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對患有高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。

2.8、下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成失火。