二十一專案：裴吉星
1.前言：
隨著建築行業技術的不斷進步，以及我國鋼結構施工技術的逐步成熟，鋼結構建築在我國的工業及民用建築中所佔的比例越來越大。在高層鋼結構工程施工中，壓型鋼板以其施工速度快、與結構連線效能可靠等優點而得到了廣泛的應用。結合我公司中關村—cadence軟體技術培訓中心和中關村金融中心工程壓型鋼板鋪設的成功經驗，在現場規範的基礎上，形成壓型鋼板施工工法。
2.工法特點：
（1）壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用。方便施工、降低成本。
（2）高層鋼結構施工通常採取一柱三層，施工速度較快。隨著結構高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施
工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
（3）壓型鋼板能夠與混凝土形成強勁握裹，提公升結構的承載能力。
3.適用範圍：
（1）本工法適用於組合樓板中各式壓型鋼板的施工。
4.施工準備：
4.1材料及機具：
4.2勞動力組織：
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業。需要配置的工種型別包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
4.3作業條件：
4.3.1主體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格：
4.3.2主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差複測合格；
4.3.3上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層梁上；若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
5.施工順序：
5.1平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
5.2立面施工順序
為保證上節鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
6.工藝流程：
7.施工方法：
7.1一般要求：
7.1.1按照安裝單元的施工順序進行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成綑打包運至現場。
7.1.2壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段代替板底部分鋼筋的作用，並協同砼共同受力。因此在鋪設中應嚴格按設計要求，保證連線質量。
7.2壓型鋼板安裝：
7.2.1吊放與鋪設
1） 壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成綑運至現場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
2） 壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無誤後，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。
3） 無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應採用吊具。嚴禁直接使用鋼絲繩**起吊。起吊要平穩，不能有傾斜現象，以防滑落傷人。
4） 為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須**牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。
5） 壓型鋼板成綑堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置於兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。
6） 安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位後，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線後應適當調整板縫。
7） 壓型鋼板起吊示意圖：
8） 刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆紮，否則，壓型鋼板很可能被大風颳起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。
7.2.2 固定：
1） 壓型鋼板在定位後應立即以焊接方式固定於結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側接固定(採用焊接或嵌扣夾)；詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
2） 任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
7.2.3 焊接：
1） 每一片壓型鋼板兩側溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30公分。焊接材料應得穿透壓型鋼板並與鋼梁材料有良好的熔接。如果採用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊於鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量；但壓型鋼板鋪設定位後，仍應按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。
2） 與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；
3） 如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而鬆脫，應在栓釘旁邊補充焊點。
7.2.4 壓型鋼板收邊做法：
1） 當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時：
2） 板連續鋪設跨樑時：
7.2.5 現場切割：
1） 工地現場所需壓型鋼板的切割工作， 如斜邊、切角、超長、留孔等， 均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應於切割口邊緣塗上富鋅粉防鏽漆，以免鏽蝕；
2） 在壓型鋼板定位後彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，並經核對；
3） 如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，並及時通知供貨商補充；
4） 一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣
7.2.6 開孔補強的說明：
1） 圓形孔徑，小於等於800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小於等於800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆築完成後，並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
2） 開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋（詳見結構設計總說明）
3） 當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm時，應於開孔四周新增圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
8.質量管理：
8.1壓型鋼板施工應注意以下幾點：
1） 壓型鋼板鋪設後做好成品保護，避免表面凹陷。
2） 壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。
3） 預留洞口位置應在允許偏差範圍內，不應有未經處理的錯鑽孔洞。
4） 組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小於50mm，端部錨固件連線應可靠，設定位置應符合設計要求。
8.2壓型鋼板安裝安全、環保措施
1） 壓型鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位；
2） 壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；壓型鋼板在人工散板時，工人必須繫好安全帶。
3） 壓型鋼板鋪設後及時封閉洞口，設護欄並作明顯標識；
4） 壓型鋼板鋪設後周邊應設防護欄杆。
9.效益分析：
(1)由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材，由於我國森林資源缺乏，木材**也很高。因此對我國具有特別重要的意義，另一方面省卻了全部或部分模板支撐，也為各工種的施工，提供了寬廣的工作面。
（2）由於壓型鋼板非常輕便，因此堆放、運輸及安裝都非常方便卻了大量支模工作。不僅節省了大量的勞力，還減少了現場工作量，改善了工人施工條件。
（3）壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
（4）由壓型鋼板組合樓板的集合形狀所決定，組合樓板具有較大的剛度，且省去了許多受拉區混凝土（因為在混凝土結構的承載能力計算中不考慮混凝土的受拉作用）。使組合樓板的自重減輕。這一方面減少了混凝土量，另一方面減輕了結構的靜荷載，對結構十分有利，尤其是高層建築與**區建築更有重要意義。
（5）便於敷設通訊、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料，改善樓面的工作效能。
（6）由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼梁上，而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台，因此澆築混凝土及其它工種均多層立體作業，大大加快了施工進度，縮短了工期。這對規模較大的高層，超高層建築尤其具有明顯意義。
（7）於適用木模相比，壓型鋼板組合樓板施工時，減小了發生火災的可能性。
10.工程例項：
中關村金融中心根據本工法施工，其組合樓板採用有痕開口式壓型鋼板。壓型鋼板的總用量約為60000m2。單層用量平均1700 m2，各層壓型鋼板鋪設週期為3天。
施工中取得了預期的效果。得到建設、設計、監理等單位的一致好評。
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