壓型鋼板屋面施工方案

2021-09-29 12:59:07 字數 4814 閱讀 7177

屋面壓型鋼板施工

方案河北冶建內蒙古分公司

2023年10月25日

一、工程概況:

本工程為包頭市寶鑫特鋼有限責任公司煉鋼工程舊屋面及牆體維修加固,本廠房為寶鑫特鋼有限責任公司重點廠房。專案場址位於包頭市達爾罕茂明安聯合旗石寶鎮東側,地貌上屬低山丘陵地貌,根據我們收集到的氣象資料顯示,30年平均降水量為297.6㎜,最大降水量為453.

9㎜,最小降水量為148.3㎜;最高氣溫為39.2℃,最低氣溫為-31.

4℃;最大積雪深度為9㎝,最大凍土深度為160㎝;30年最大風速為23.3m/s,其中夏秋季以西北風和東南風為主,冬春季以北風、東南風為主。

2、工程施工特點:

本工程屋面舊彩板使用年限較長破損情況不易全部由表觀得出,牆體大部分較好,透明瓦部分破損較為嚴重。同時參看原結構施工圖紙得知,原屋架及屋面、牆體檁條設計較為保守,且表觀多處屋架、牆皮柱、檁條無明顯外部破損。故屋面考慮除部分天窗檁條破損的更換掉外不增加、更換其餘檁條,而是直接在原壓型鋼板屋面上再覆蓋一層新壓型鋼板,用50mm長自攻絲固定,經驗算屋面自重增加約0.

4kn/㎡,符合要求。牆體多為透明瓦破壞,只有高跨e軸有較多汙點較多,所以牆體壓型鋼板採用直接更換的方法,不影響牆體承載力及自重。這樣有以下幾個優點(1)作業面工人操作較為舒適,安裝質量容易保證。

(2)按舊彩瓦布局進行覆蓋、替換安裝,工藝流程清晰,操作簡單易行。(3)施工必須分段,分層進行,所需裝置及施工人員較少。但同時考慮到煉鋼廠房周圍空間有限,使垂直運輸難度增大,吊車噸位相應增大。

同時由於舊廠房彩瓦破損情況未知,故得派有專人跟班盯防,且需鋪設所必須之安全通道,使安全投入增大。

三、方案適用範圍:

1.主要用於本煉鋼工業廠房屋頂及牆體。

2.含本建築物自身天溝、採光板、壓頂、封簷等配套施工工程。

四、施工原理:

壓型鋼板屋面、牆體施工中,同時遵守鋼筋混凝土結構工程施工規範和鋼結構工程施工規範的相關規定,並結合壓型鋼板自身的特點,突出施工便捷,自重輕、免維護的特點。本方案側重於彩色壓型鋼板屋面板與天溝,屋面板與牆板的連線的安裝施工。

5、施工工藝:

彩鋼屋面板施工簡要流程:

施工準備→防護網安裝→安全通道敷設→原彩鋼瓦屋面檢查→排板→安裝新彩鋼板屋面板→場地清理→竣工驗收

彩鋼牆體板施工簡要流程:

施工準備→防護網安裝→原彩鋼瓦牆體檢查→原彩鋼瓦、透明瓦拆除→安裝新彩鋼板屋面板→場地清理→竣工驗收

六、施工準備:

1.技術準備:

(1)熟悉原圖紙。計算工程量,編制施工機具裝置需要量計畫。

(2)繪製壓型鋼板排版圖,統計構件數量,進行工程量計算。

(3)提出各種加工半成品計畫及技術、質量要求。編制施工機具裝置需要量計畫。

(4)壓型鋼板到場後進行檢查,有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報告。

(5)根據工程實際情況制定書面技術交底,並向現場施工人員詳細講解,以免造成錯誤施工。

2.現場準備:

(1)檢查軸線尺寸,原廠房鋼結構的焊接、節點、螺栓、油漆等工程是否仍能達到設計要求,原鋼筋混凝土結構的預埋件是否存在應力疲勞等缺陷。

(2)按原設計排板圖排板。

(3)對原有有鋼結構構件(天窗、放散扣)的位置處進行檢查、對安裝順序給予合理安排。

七、安裝彩瓦注意事項:

(1)屋面板吊裝依據屋面面板板型、製作卡模,採用垂直運輸裝置一次集合吊裝然後人工運到安裝部位,吊裝要切忌彩鋼瓦堆積過高,翊屋面荷載和大風時的安全防護,所採用的屋面板應與原屋面板規格一致,採用外藍內白單層彩鋼瓦。屋面板長向順屋面坡度方向鋪設,坡度10%。在安裝過程中以簷口線平直為基準,拉線定位校核,相鄰兩板板頭錯位差不能大於3mm,板的波紋垂直於簷口基準線。

屋脊處兩坡面板不能發生重疊,開逢最大處不超過100mm,相鄰兩板長邊壓扣互咬,用自攻絲固定。壓型鋼板安裝完畢後,要認真做好成品保護,板麵不允許彎折或劃傷。

(2)脊板安裝:脊板安裝鋪蓋方向與舊脊板鋪蓋方向相同。脊板左右兩側與兩坡屋面板搭接長度不小於500 mm,兩脊板搭接長度不小於200 mm。

(3)牆板安裝:牆板主要以更換透明瓦為主,高跨東側部分彩鋼瓦全部更換,更換透明瓦要將全排拆下然後由常年下風向向上風向依次敷設。更換牆面彩瓦時,拆除作業必由上而下逐層進行,安裝由上而下,由下風向向上風向,同時嚴禁上下同時作業。

(4)緊韌體連線:由於所處地區常年有風且冬季雪融化較慢,對屋面進行長時間覆蓋,所以所用緊韌體鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用於板材與板材或板材與骨架固定連線的各種設計和安裝所需的連線件必須是鍍鋅件,防止腐蝕。屋面壓型鋼板與檁條連線時,採用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點應設在波峰上,間距≤250mm,並在與同一根檁條或牆樑的連線不得少於4點。

固定時,手工操作力度適中,不宜將自攻螺釘固定的過緊或過鬆,防止形成縫隙。

壓型鋼板與壓型鋼板連線時,採用帶防水墊圈的拉鉚釘固定,拉鉚釘的間距為210mm。

yx840型彩色鋼板屋面縱向搭接

所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應塗抹密封材料保護(如密封膠),並扣防水帽。鋪設壓型鋼板屋面時,相鄰兩塊板的搭接,應按最大頻率風向搭接,可避免颳風時冷空氣灌入室內。

施工到最後,如果所剩的空間,大於半片鋼板的寬度,則可將超過的部分裁去,留下完整的中間肋,按前述方式,將這片鋼板固定在一行固定座上。倘若所餘的部分比半片鋼板的寬度小,則可採用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時,最後一片完整的鋼板,必須以截短的固定座上的短彎角,扣住其公肋,固定在支撐上。

(5)壓型鋼板屋面與立面牆體及突出屋面結構等交接處,均按照舊位置做泛水處理。壓型板與泛水板之間放置通長密封條,用螺栓擰緊後,兩板的搭介面處應用密封材料封嚴。

(6)鋪設首張板:首先定位第一張板,根據排版圖及相應的檁條上的孔位定屋面板位置,第一張板由山牆邊靠近天溝處起裝,用鋼筋銷子調整孔位,在靠近板內一排孔上打自攻螺釘,在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭,上下四周均用密封膠帶,堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。

(7)屋面板與檁條連線:相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上,在每個檁條相應的板材搭接處安裝支架,支架與檁條用自攻釘固定之後,支架連線的位置相應調整。

(8)屋面扳的搭接:屋面板長度方向的搭接採用自攻螺釘連線,連線處壓密封膠條及打密封膠,防止滲漏,其接縫咬合嚴密、順直。

(9)封簷壓型鋼板安裝:屋脊蓋沿兩側屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住,屋脊蓋沿與屋面板連線用支件。在安裝屋簷飾邊前,預製橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺熠空隙。

脊瓦、封簷搭接要嚴密,順直。

(10)採光板安裝:採光板與牆面面板間連線,採用螺栓、密封膠條。另外在採光板兩側各加一固定板,用於固定採光板與相鄰屋面板,用自攻釘固定,採光板與上下兩張板的壓緊順序依照屋面坡度方向,其上被壓,下邊它壓下一張屋面板。

在採光板上部需設不鏽鋼分水嶺。

波形採光板屋面橫向連線

波形採光板屋面縱向連線

六、機具裝置:

序號裝置名稱單位數量備註

1 切割機臺 2gdq200

2 電焊機臺 2bx1-400

3 經緯儀臺 1t2

4 汽車吊臺 1 25t

5 剪刀把 21t、5t

6 拉鉚槍把 313

7 扳手把 4

8 定位扳手把 4

9 手提電鑽把 4

10 鉗子、膠錘、鋼絲線、緊線器、鋼絲繩若干

七、勞動組織:

序號工種人數備註

1鉚工2持證上崗

2起重工2具備特殊工種操作證

4電工2具備特殊工種操作證

5電氣焊工 2具備特殊工種操作證

6壓型板安裝工 8具有安裝經驗,專職培訓

7油漆工2持證上崗

8輔助工2專業培訓

9合計 20

八、質量控制:

1.遵循標準及規範:

(1)《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2002

(2)《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001

2.主要質量控制專案:

(1)金屬板材及保溫棉等輔助材料進場後,其規格、品種、質量、顏色、線條必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書及技術效能檢測報告。

(2)金屬彩板安裝的連線、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計要求,不得有滲漏現象。檢驗方法:觀察檢查後和雨後或淋水檢驗

(3)壓型金屬板安裝的主控專案:壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固,防腐塗層和密封材料敷設完好,連線件數量、間距應符合設計要求和國家現行鋼結構及屋面施工規範有關標準規定。

檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查和尺量。

(4)壓型金屬屋面面板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求,且不應小於表9.6.1 所規定的數值。

檢查數量:按搭接部位總長度抽查10%,且不應小於10m。

檢驗方法:觀察檢查和尺量。

壓型金屬屋面面板應在支承構件上的搭接長度

3.一般質量控制專案:

(1).金屬板材屋面應安裝平整,順直,固定方法正確,密封完整;板麵不應有施工殘留物的汙物。不應有未經處理的錯鑽孔洞。排水坡度符合設計要求。

檢查數量:按面積抽查10%,且不應小於10m。

檢驗方法:觀察檢查和尺量。

(2).金屬板材屋面的簷口線的下端應呈直線,泛水段應順直,無起伏現象。

檢查數量:全數檢查

檢驗方法:觀察檢查

(3).壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應符合表9.6.2 規定.

檢查數量:簷口與屋脊的平行度:按長度抽查10%,且不應少於10m;其他

專案:每20m 長度應抽查1 處,不應少於2 處。

檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。

壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差

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