小關220km變電站基礎
機械鑽孔灌注樁
施工方案
（安全環保措施）
二oo九年三月一日
目錄1、 編制依據
2、 工程概況
3、 施工臨時用電
4、 施工現場臨時排水、安全衛生管理
5、 鑽孔灌注樁施工及質量技術措施
6、 鑽孔灌注樁主要質量控制技術引數標準
7、 文明施工、安全施工技術要求
8、 主要施工機械選用及勞動力配備
9、 環境保護措施
10、 工程質量保證措施
11、 標準化管理措施
12、 安全文明施工措施
13、 必須遵照執行的技術規範、標準及檔案
14、 施工平面布置圖
1.編制依據
1.1工程合同
1.2該場地勘察報告
1.3經過審批的施工圖紙。
1.4工程所涉及的主要的國家或行業規範、標準、規程、法規、地方標準、法規、圖集及國有強制性規定（建築部分）、圖紙會審資料。
1.5現場地形地貌、周圍環境條件及障礙物情況、水電**條件、水文、地質、氣象等自然條件等。
1.6當地建築市場**材料**狀況、預製品加工**能力、勞動力及生產設施條件、交通運輸及機械裝置**條件等。
1.7我單位的體制、機構、管理模式、技術裝備、技術素質、管理水平和施工能力等。
2、工程慨況：
2．1變電站基礎鑽孔灌注樁工程，位於貴陽市金陽新區，其交通、水電、各類施工材料購置條件較好，變電站基礎共鑽孔樁92根，由於工期緊、任務重，南方電網工程公司擬投入六臺鑽孔機械裝置進行施工。
管理目標：（1）質量目標
達到國家現行質量驗收規範。
2）工期目標
鑽孔樁工期控制在20天以內。（定2023年3月15日完工），力爭每天每機完成2條樁，確保每天每機完成1條樁。
2．2現場場地平整、單一，雖然部分樁孔有溶洞裂隙機且孔較深（約30公尺），但採用機械鑽孔不會有太大難度。
3、現場場地及臨時用電、用水
3．1臨時用電、用水
本工程臨時用電總容量約為420kw ，施工臨時用電由建設單位提供的引接點到現場，臨時施工用電主輸電路與各分路需按規範要求架設。
4、施工現場臨時排水、安全衛生管理
4．1 施工區域確保排水、排汙暢通，滿足施工區域的排水及環境保護、安全衛生防預要求。
4．2鋼筋籠製作周圍進行圍護，確保鋼筋焊接時的防火防雨。
5、鑽孔灌注樁施工及質量技術措施
5．1施工工藝流程
質量保證體系組織機構圖
5．2樁位處清障
成孔前先根據設計圖進行樁位放樣，然後清除樁位處障礙物，同時挖設護筒。
5．3鑽孔支架及施工平台設定
成孔施工區域場地經平整後，根據鑽機寬度及轉移需要鋪設300×300的方木，形成工作平台。
5．4護筒製作及埋設
目的：為確保樁孔定位後鑽孔過程中孔位準確無誤，必需安設護筒，護筒構造上要堅固耐用，便於安裝及拆除且能重複使用，本工程採用鋼質護筒和人工挖孔砼護筒同時使用。
鋼護筒由3公釐鋼板捲製而成，為增加強度防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊有角鋼製成的法蘭，通過螺栓連線整體。在護筒上下端的角鋼加強筋，也兼做逐節接長用的法蘭介面。所有拼接處均墊3—5公釐厚的橡膠密封，以防漏水,周圍用粘土分層回填夯實。
護筒的內徑比鑽頭直徑大15—20公釐，每節護筒的長度為1.0---1.5公尺，具體視需要而定。
（注：如果鑽孔時表層土質密實穩定且不坍塌，可不作此步驟，直接對位鑽孔）
5.5機架安裝
鑽機就位後，必須調整機架垂直，機台水平穩固從而保證鑽孔的垂直度。
5.6成孔
5.6.1本工程採用衝擊鑽機和迴轉鑽機同時進行方法鑽孔。
5.6.2立好鑽架並調整和安裝好起吊系統，將鑽頭吊起對位，經現場施工負責人確認對位準確後方可進行鑽孔施工。
5.6.3在鑽進過程中經常檢查轉杆、鋼繩，如有傾斜或位移及時糾正。
5.6.4旋轉鑽機應先啟動泥漿幫浦和轉動系統，使之空轉正常，泥漿輸出後開始鑽進。
開始鑽進時，適當控制進尺，低檔慢速鑽進，鑽至1公尺後根據土質情況已正常速度鑽進。若護壁土質較軟發現漏漿時，提起鑽錐，向孔內倒入粘土，再放入鑽頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩定泥漿繼續鑽進。
5.6.5旋轉鑽接卸鑽桿時，動作迅速、安全，爭取短時間內完成，以免停鑽時間過長而增加孔低沉澱。
5.6.6鑽孔過程中，每進尺3—5公尺，應用水平尺檢查鑽孔垂直度。鑽孔施工期間採用連續作業，盡量不停機，連續鑽完孔並澆灌砼。
5.6.7泥漿處理施工現場設定泥漿池，沉澱池將成孔溢位泥漿、細砂用泥漿幫浦打入泥漿沉澱池，待泥漿、細砂澱後排出清水，沉澱後的泥砂掏出另行處理。
5.6.8清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高後，停止進尺，此時稍提錐頭離孔底10—20厘公尺空轉並保持泥漿正常迴圈，以中速壓入密度為1.
10—1.25的較純的泥漿，把鑽孔內懸浮鑽渣較多的泥漿替換出來。
5.6.9在下放鋼筋籠、導管安裝完畢後,再進行第二次清孔。第二次清孔採用注水清孔法，清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔。
5.10剛筋骨架的製作
5.10.1.
1本工程灌注樁鋼筋籠長度長約9-28公尺，鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制，鋼筋籠過長在吊運下籠時易變形，不易安置到位，下籠時因變形又容易將孔壁戳垮而產生質量隱患，故大於9公尺的擬分段分別製作，兩段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭採用塔接雙面焊接法，鋼筋接頭順圓周方向排列。兩接頭範圍內的箍筋，待兩段鋼骨架焊接後再綁紮。
5.10.1.2鋼筋骨架材料和製作應遵守有關規定外，還必須遵守以下操作規程：
鋼筋骨架的成型採用加箍筋成型法，每隔2m設定一道雙強箍。為不妨礙旋筋的邦扎，將加強箍筋設在主筋內側，製作時，按設計位置布置加強箍筋，並標明主筋位置，將標有加強箍筋位置的主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接後，綁紮螺旋筋，並採用部分點焊加強。
剛筋骨架的頂端焊四個掛環，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鑽機大樑或護筒口上，掛環高度應使骨架在孔內的標高符合設計要求。骨架上端主筋部應焊加強筋一道，以防止上端主筋在骨架上拉時插入孔壁或導管提公升時掛導管。
a. 保護層穿心圓墊塊
墊塊直徑以能控制保護層厚度為準，穿心孔直徑要略大於箍筋直徑，以便墊塊串在箍筋上能轉動。
5.10.2鋼筋骨架吊裝
剛筋骨架利用鑽機的腳架吊起放入樁孔內，當前一段放入孔內後上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接後放入孔內，直至設計標高。剛筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產生變形。
5.11灌注水下混凝土
5.11.1混凝土要求
混凝土其品質除應符合國家的現行標準外，按水下混凝土灌注要求：規定的初凝時間不宜小於2.5 小時，每立方公尺混凝土水泥用量不小於350kg。
粗骨料選用小於40mm碎石，細骨料選用及配良好的中砂，砼坍落度為18—20cm，含砂率為40—50%，水灰比採用0.5—0.6。
為延緩初凝時間，可在初期灌注的砼摻入塑化劑或緩凝劑等摻料，摻入量由試驗決定，砼的實際配製強度應比設計強度提高10—15%。
5.11.2灌注裝置安裝
5.11.2.1導管
導管採用鋼板卷製管，絲扣盤連線。灌注砼的導管連線時要仔細檢查密封圈是否完好無損，接好後要確保密封不漏漿，用兩根鋼絲繩分別繫在導管兩側的吊耳上，鋼絲繩沿引出樁孔外，經灌注架頂部的轉向滑輪再引向捲揚機。
5.11.2.2灌注架
灌注架利用鑽孔機架，灌注砼儲料斗和導管連為一體，懸吊於鑽孔機架上。
5.11.2.3測深
灌注砼前用測深尺或測深錘測孔深與成孔時的孔深相比較，檢測沉澱厚度，如超出規定，應再次進行清孔，。
5.11.2.4 灌注水下砼
砼灌注前對樁孔質量、回淤沉澱厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，並認真填寫記錄，合格並經驗收簽證後方才開始灌注砼。
水下砼灌注應連續進行，嚴禁中途停頓。導管提動應勤、保持位置居中，垂直逐步提公升。當導卡掛鋼筋骨架時，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨後移至鑽孔中心，隨著孔內砼的上公升，導管應逐節拆除，拆下的管節應立即沖洗乾淨，堆放整齊。
在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，後灌的混凝土宜採用溜槽徐徐通過漏斗入導管。灌注過程中不得將整鬥混凝土傾入管內，以免在導管內形成高壓氣流，擠出管間的橡膠圈使導管漏水。
混凝土面應保持埋管較深，並適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上公升。當孔內混凝土面在鋼筋骨架2公尺上後，應適當提公升導管，但導管埋置深度不小於2公尺。
混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度（約0.4 m），其數量根據設計及驗收規範等因素來合理確定。每根樁混凝土試塊一組。
灌注的混凝土，依靠自由墜落、起動導管搗實，不再用人工搗實，在初灌水下混凝土時，砼導管距孔底應控制在20-50cm，第一次提砼導管前要保證埋管不少於1.0m，即初灌量≥孔樁1m的方量，注意提砼導管高度應小於0.5m。
5.12 質量通病的預防與處理
5.12.1 坍孔
5.12.2 原因分析：
提公升、下落衝錘、放鋼筋時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填土封緊密而漏水或埋置太淺。
未及時向孔內回清水或泥漿，孔內泥漿面低於孔外水位，或泥漿比重偏低；
遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在鬆軟砂層鑽進時，進度太快。
5.12.1.2 預防措施和處理方法
開孔階段保持低錘密擊，回轉機應慢速底壓，待泥漿造成壁後再恢復正常衝擊。
清孔完立即灌澆混凝土，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩定後採用低速重新鑽進。
5.12.2 鑽孔偏斜
5.12.2.1原因分析：
樁架不穩不平，鑽桿導架不垂直，鑽機磨損，部件鬆動；地層軟硬不均；
鑽孔時遇探頭石或基岩傾斜未處理；
5.12.2.2 預防措施及處理方法
將樁架重新安裝牢固，並對導架進行水平和垂直校正，檢查鑽孔裝置的穩定性；
若有探頭石，宜用鑽機鑽透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基岩傾斜時，投入塊石使表面略平，用鎚密打；
偏斜過大時，填入石子粘土，重新鑽進，控制鑽速，慢速提公升下降往復糾正。
5.12.3 導管進水
5.12.3.1 原因分析：
首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底的距離過大，混凝土下落後不能埋沒管底口，以致泥水從底口進入；
導管接頭不嚴，密封圈、焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；
導管提公升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原混凝土面，底口湧入泥水。
5.12.3.2 預防措施與處理方法：
若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出；將散落在孔底的混凝土清出，然後準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。
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