抗滑樁,鑽孔樁 乾成孔 施工方案

2022-11-14 12:09:03 字數 3532 閱讀 3212

(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204-2015);

(2)《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj 18-2012);

(3)《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005);

(4)《工程測量規範》gb50026-2007;

(5)《水利工程建設標準強制性條文》(2023年版);

(6)《施工組織設計》;

(7)《引江濟淮工程廬銅鐵路交叉先行建設河渠工程第二冊施工圖圖紙》

(8)現場踏勘、施工調查所獲得的資料和資訊;

(9)擬投入本工程的施工技術力量和施工機械裝置;

(10)我公司多年積累的類似工程施工經驗;

本標段河道左岸k67+150~k67+450段,河道右岸k67+230~k67+270段在**馬道、二級管護道路、一級平台設定抗滑樁。

1、在充分理解設計檔案的基礎上,以設計圖紙為依據,採用先進、合理、經濟、可行的施工方案。

2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少,採取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞。

3、充分應用先進的科學技術和施工裝置,做到機械化作業、標準化作業、流水作業,堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。

4、強化質量管理,樹立優良工程觀念,創一流施工水平,創精品工程。

5、實施專案法管理,通過對勞務、裝置、材料、資金、方案、資訊、時間與空間條件的優化處置,實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。

6、遵守招標檔案各項條款要求,全面響應招標檔案,認真貫徹招標檔案要求。

1、基本引數

設計樁徑:1.5m設計樁長:13.6m

樁頂標高:11.24樁底標高:-2.36

2、地質情況

本試樁位置工程地質自地面起由上而下分別為:

⑤重粉質黏土,粉質黏土

⑤2中細砂夾粗砂,小礫石

⑤重粉質黏土,粉質黏土

⑤5重粉質黏土夾(含)砂、礫

⑩1全風化粉砂岩、細砂岩,區域性為泥岩

⑩2強風化粉砂岩、細砂岩,區域性為泥岩

⑩3中等風化-新鮮粉砂岩、細砂岩,區域性為泥岩

旋挖鑽現場施工作業人員名單

旋挖鑽灌注樁施工隊:負責全區所有樁基的鑽孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。

選擇公司有責任心,且技術過硬,操作人員技術好,綜合素質高,能夠吃苦耐勞的人作為鑽孔樁施工班班長。

6.1工期目標

全部樁基工程爭取為ⅰ類樁。

選取河道左岸小里程第三根左—抗—3為首樁,根據專案經理部進度及地質情況,明確適合旋挖鑽機型,確定施工人員配置、對比施工經濟性、合理性。為保證旋挖鑽孔能夠順利實施,並驗證積累相關的成孔過程控制資料。

旋挖鑽機灌注樁試驗施工流程見圖。

施工工藝

7.2.1技術準備

⑴、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料,施工圖及圖紙會審紀要。

⑵、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、地下構築物、危險建築、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料,提前做好準備工作。確保不影響現場的施鑽及其它工作。

⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料

7.2.2機械裝置準備

根據現場施工要求,安排效能好的機械裝置進場,並對進場裝置進行必要的維護與保養,以保證裝置正常運轉。具體機械裝置如表。

旋挖鑽施工主要機械裝置表

7.2.3測量準備

依據已經監理工程師批准並能滿足工程需要的測量控制網,組織測量人員對樁位進行精確放樣。

7.2.4試驗準備

在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品,進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作並報監理工程師批准。

7.2.5物質材料準備

按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作,並按質量保證體系對合格材料**方進行評價,簽訂長期的供貨合同,保證物質材料按使用計畫**,滿足正常施工需要。

7.2.6施工場地布置

由於旋挖鑽機迴轉半徑大,鑽桿高,自重大,在鑽機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鑽機沉陷或傾斜。

合理布置施工場地:保證旋挖鑽機及其它的施工機械安全就位與材料運輸,鑽渣的及時外運。

合理布置臨時用水、用電設施、排渣等其它設施,全面滿足施工工作的要求。

由於旋挖鑽行走移位方便,在樁孔的施工順序安排上採用相鄰的樁孔交替施工,以便減少鑽孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾及灌注質量。

7.2.7測量放樣

採用全站儀精確定位樁孔的位置,根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鑽機的準確就位。護樁要做好保護工作,防止施工過程中被擾動。

7.2.8護筒埋設

護筒用6mm厚鋼板製作,護筒內徑比鑽孔樁樁徑大10—20cm。護筒底部埋在地面以下1m,護筒頂高出地面0.5m。

應做十字護樁保證護筒中心豎直線與樁中心線重合,偏差不得超過50mm,豎直傾斜度不大於0.3%。

7.2.9鑽機就位

鑽機就位時,要事先檢查鑽機的效能狀態是否良好。保證鑽機工作正常。

通過測設的樁位準確確定鑽機的位置,並保證鑽機穩定,通過手動粗略調平以保證鑽桿基本豎直後, 即可利用自動控制系統調整鑽桿保持豎直狀態。

7.2.10樁孔處理

鑽機對位後先鑽進一公尺左右後,因回填土中超粒徑較多,採用人工清理樁口鬆散泥土,才用人工拍打密實,保證後續施工孔口不坍塌。

7.4.1旋挖鑽機的設定及調整

施鑽時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鑽機的顯示器顯示旋挖鑽機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鑽機的鑽桿起立及調垂,即首先將旋挖鑽機移到鑽孔作業所在位置,旋挖鑽機的顯示器顯示鑽桿工作畫面。從鑽桿工作畫面中可實時觀察到鑽桿的x軸、y軸方向的偏移。

操作旋挖鑽機的電氣手柄將鑽桿從運輸狀態位置起公升到工作狀態位置,在此過程中,旋挖鑽機的控制器通過採集電氣手柄及傾角感測器訊號,通過數**算,輸出訊號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鑽桿平穩同步起立。同時採集限位開關訊號,對起立過程中鑽桿左右傾斜角度進行保護。

在鑽孔作業之前需要對鑽桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鑽桿相對零位±5°範圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業;而鑽桿超出相對零位±5°範圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。

在調垂過程中,操作人員可通過顯示器的鑽桿工作介面實時監測桅杆的位置狀態,使鑽桿最終達到作業成孔的設定位置。

7.4.2鑽孔作業

鑽孔時先將鑽鬥著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鑽機鑽頭的原始位置,此時,顯示器顯示鑽孔的當前位置的條形柱和數字,操作人員可通過顯示器監測鑽孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鑽孔作業。在作業過程中,操作人員可通過主介面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時,以鑽鬥自重並加壓作為鑽進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鑽頭的鑽孔深度,長條形柱動態顯示鑽頭的運動位置,孔深的數字顯示此孔的總深度。

當鑽鬥被擠壓充滿鑽渣後,將其提出地表,操作迴轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置,用裝載機將鑽渣裝入土方車,清運至適當地點進行棄方處理,以免造成水土流失或農田汙染。完畢後,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鑽孔作業位置,或通過手動操作迴轉操作手柄使機器手動回到鑽孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主介面中的回位標識進行監視。

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