錨索施工工藝
§ 1.1.1 施工工藝要求
1、本工程由於淤泥質砂層較厚，泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進成孔；
2、錨索採用nx7φ5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860mpa。成孔直徑為150mm；
3、一次注漿材料選用水灰比為0.5~0.55的純水泥漿，並加入適量的早強劑、及膨脹劑，一次注漿壓力為0.
5~1.5mpa;二次注漿材料選用水灰比為0.50～0.
55的純水泥漿，注漿壓力為2～3mpa；
4、鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔1m間隔設定，緊箍環系16號鐵絲繞制，不少於兩圈，自由段每隔2m設定一道架線環，以保證鋼絞線順直；
5、待注漿體及壓頂梁砼達到設計強度的70%後方可進行錨索張拉；
6、錨索鎖定前先張拉至設計抗拔力的1.1倍，保持15min，然後卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載預應力進行鎖定作業。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規範進行。
7、錨索施工過程中為盡可能減少成孔對地層產生的影響，應盡量進行跳打。
§ 1.1.2 施工工藝流程
錨索套管施工工藝流程圖
§ 1.1.3 施工方法及技術措施
1、場地平整
土方開挖至錨索標高以上30～50cm時留設施工平台，施工平台寬６～８公尺，平台平整乾爽。然後複核每排錨索的水平標高，按設計的錨索水平間距要求拉通線進行布孔，並用木樁或鋼筋作為標記並編號。錨索孔位置允許偏差±50mm。
錨索定位後向監理及業主申請複驗。
2、鑽機就位
根據錨索孔位移機就位，用木枋或鋼板將鑽機墊平穩，保證施鑽過程中鑽機不會有較大的晃動而影響成孔質量。對淤泥質場地應換填或鋪設鋼板保證鑽機在施鑽過程中不發生移位。
3、套管安裝
安裝前先檢查潛孔錘及套管直徑，要求直徑偏差小於10mm。然後先安裝第一節鑽桿，裝好後安裝首節帶牙套管，然後將帶牙套管及鑽頭對準所要施工的錨索孔位。最後用羅盤儀按設計圖紙的要求調整好鑽機角度,角度偏差±１°。
4、成孔
成孔的質量直接影響到錨索的錨固效果及有效時間，本工程採用dpj-300型履帶式潛孔鑽機，鑽孔直徑為150mm，鑽孔位偏差不得大於±50mm，鑽機就位後，按35°的設計角度以φ150mm孔徑鑽至超過設計深度0.2～0.3m，鑽孔深度達到設計要求後，由甲方、監理人員對孔深進行查驗，並作詳細、完整的鑽孔記錄。
5、清孔
漿清水幫浦連線到鑽機鑽機，啟動清水幫浦漿大量清水通過鑽桿漿清水送入孔底，將孔內的泥漿及沉渣衝出孔外，直至孔口返出泥漿不掛手為宜。
6、錨索製作
① 錨索材料為7φ5低鬆弛鋼絞線，製作前應清除表面油汙及鏽膜，並用砂輪切割機斷料。
② 自由段採用薄膜紙包裹或用φ15波紋管套住，使之與錨索固結體分離。
③ 錨索長度應比設計孔深長1.0～1.2m，以留作張拉時安裝千斤頂。
④ 錨固段架線環與緊箍環按每隔1m間距設定；緊箍環用16號鉛絲繞制，不少於兩圈；自由段每隔2m間距設定一道架線環，以保證錨索順直；架線環採用塑料成品。
⑤ 錨索端部安裝導向帽，以利錨索的順利下放；導向帽採用長15cm的φ48鋼管，一端5cm製成錐型，而錨索則置於另一端的鋼管腔內，並點焊。
7、錨索安裝
下錨索前，先將一次注漿管（1寸高壓網管）穿過各對中架中間的塑料架線環後，放置在錨索中間，以利拔出；二次注漿管以相同方式穿過架線環，錨固段位置梅花狀均勻布置出漿孔，並用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進入管內。
注漿管管頭離錨索頭部約50cm，並用膠袋綁紮，以防下錨索時管內出現負壓而堵塞注漿管。下放過程中應避免杆體扭轉、彎折及各部件鬆脫。
9、拔出套管
錨索下到孔底後，將鑽機動力頭連線到套管上，啟動電機緩慢勻速的漿套管向外拔出，拔套管時應注意不要將錨索向外帶出，當發生外帶時應緩慢來回拔套管。
10、注漿
錨索為二次注漿。
（1） 第一次注漿：
① 第一次錨索注漿材料為純水泥漿，水灰比為0.50—0.55，水泥選用42.5r普通矽酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的fdn-5高效減水劑。
② 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，並在初凝前注漿完畢。
③ 注漿壓力為0.5～1.5mpa，當漿液滿出孔口後，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿。
（2）預應力錨索第二次注漿：
① 第一次注漿結束後3～5小時，即進行第二次高壓注漿。
② 第二次注漿體採用水灰比為0.5～0.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，並經過篩選後方可幫浦送，灌注要連續，不得中斷。注漿壓力2～3mpa。
高壓注漿工藝流程圖
11、預應力錨索冠梁或鋼板錨座施工
同一排預應力錨索施工完畢後，應在孔口位置築澆混凝土強度為c30錨索冠梁，冠梁鋼筋嚴格按設計圖紙施工，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。冠梁台座面應平整，與錨索軸線方向垂直，並安裝鋼墊板和多孔工作錨具、夾片（錨具孔數與錨索數量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油塗抹，以利卸下）。
12、預應力錨索張拉鎖定
（1）待錨索錨固體及腰梁強度達到70%設計強度（約7天）後方可進行張拉鎖定。試驗錨索及一般錨索張拉程式嚴格按《岩土錨索（索）技術規程》（cecs22：2005）進行。
（2）張拉裝置採用ycj-150穿心式液壓千斤頂，施工前應進行測試標定後方可使用。
（3）錨索正式張拉前，取0.1倍的設計軸力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設計荷載的0.
10、0.25、0.50、0.
75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少於5分鐘，待變形穩定後，方可進行下一級荷載的張拉。張拉至設計荷載1.
1倍後觀察15分鐘，穩定後御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結束後，用紅油漆塗抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發現油漆錯裂較大，即需進行預應力補償張拉。
§ 1.1.4 施工質量控制
1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大於50mm。
2、鑽機上應鋪墊木枋或木板，確保鑽機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃動，影響成孔質量。
3、鑽機的鑽桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過±1°，發現偏差時立即校正。
4、為了保證成孔的深度，鑽孔的深度應比設計深度深20～30cm。
5、在土質較差的土層中施工中可採用套管跟進護壁成孔。
6、錨索的製作嚴格按照施工圖的有關直徑、長度的要求進行，定位器的安裝位置準確。
7、錨索的製作材料、半成品、成品應掛牌標明，防止下錯錨的現象出現。
8、錨索製作好後應由質安員及監理、甲方人員驗收後方可下入錨孔內。
9、錨索的焊接，必須經焊接試拉試驗合格後方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。
10、嚴格按設計的水泥漿配合比製備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網過濾以防堵塞漿幫浦。
11、加強注漿裝置的維修保養，專人負責，每次注漿完畢後，必須全部清洗檢修一次，確保裝置完好，保證施工順利進行。
12、錨索灌漿前，必須保證洗孔質量，孔內要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。
13、錨索灌漿時，要在孔口出漿後方可將灌漿管逐步往外撥出，並確保孔內水泥漿飽滿，由於水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌。
§ 1.1.5施工中常遇問題及處理
1、在淤泥層、砂層鑽進成孔時，採用跟管鑽進，套管要求穿過不良地層。
2、錨索杆體不能完全安放入孔內時，可採取如下措施：
（1）、連線注漿管，加大幫浦量向孔內沖水，邊衝水邊下錨索；
（2）、拉出錨索，用鑽機重新掃孔至孔底，再下放杆體；
（3）、拉出錨索，下套管至基岩面（或套管鑽進成孔後，不拔套管），再下放錨索，最後拔出套管；
（4）、經上述處理後錨索仍不能下放孔內，拉出錨索，向孔內灌注m10水泥砂漿，達一定強度後，重新鑽孔。
3、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將杆體注漿管拔出，待更換注漿管後，再下放杆體。
4、錨頭止水處理
錨索施工完畢，尤其在張拉鎖定或預拉收緊後，地下水容易順著錨索滲漏。如地層含水量較大造成錨索頭漏水情況嚴重時，可採取以下方法處理：
（1）、施工錨索時，可在注漿時對孔進行封堵壓漿，或在孔口段預埋注漿管，待張拉鎖定或預拉收緊後進行注漿處理；
（2）、採用化學灌漿方法進行堵漏處理。
套管成孔灌注樁施工
套管成孔灌注樁係用鎚擊打樁機或振動沉樁機，將帶有活瓣樁尖或設定鋼筋混凝土預製樁尖 靴 的鋼管鎚擊或振動沉入土中，然後邊灌注混凝土，邊用捲場機拔管或邊振動拔管成樁。其工藝特點是 能適應較複雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大 有套管護壁，可避免坍孔 瓶頸 斷拉 移位 脫空等缺陷，質量可靠 能沉能拔...
機械成孔施工方案
小關220km變電站基礎 機械鑽孔灌注樁 施工方案 安全環保措施 二oo九年三月一日 目錄1 編制依據 2 工程概況 3 施工臨時用電 4 施工現場臨時排水 安全衛生管理 5 鑽孔灌注樁施工及質量技術措施 6 鑽孔灌注樁主要質量控制技術引數標準 7 文明施工 安全施工技術要求 8 主要施工機械選用及...
邊坡預留錨索孔施工方案
雅礱江桐子林水電站導流明渠工程 合同編號 tzlc 200901 明渠0 160m 0 480m段 批准 審核 校核 編制 中國水利水電第七工程局 桐子林專案經理部 2010年12月 明渠0 160m 0 480m段 根據桐子林工程設計通知 桐設導流 2010 015號總 017 文內容 明渠樁號0...