一、工程概況
1. 濱河四號橋位於威遠島北面，橋梁上跨蛇頭湧。現狀河涌寬約56公尺，與本橋線位成斜交25度布置。
橋梁上部釆用3孔20公尺預應力砼簡支空心板結構，橋梁全長65.311公尺，總面積為3054平方公尺。橋梁起點樁號 k5+319.
098，終點樁號k5+384.409。本橋共有40根φ1.
2m鑽孔灌注樁，18根φ1.3m鑽孔灌注樁，樁基均採用端承樁，樁端要求全截面嵌入微風化花崗岩1.5倍樁徑。
鑽孔灌注樁採用c35水下混凝土。
2. 橋位自然條件
2.1地形地貌
本區屬珠三角洲沖積平源。地表多為魚塘和村落，地勢開闊低平，地面高程在0.25~4.67公尺之間。
2.2工程地質
根據鑽探揭露，似建場地在勘探深度範圍內的第四系地層主要有填土層. 海陸交互相沉積層，第四系衝洪積層第四殘積層，下伏基岩為泥質砂岩和混合巖。現將各層分布情況自上而下如下闡述:
1) 填土層; 2) 第四系海陸互動沉積; 3) 衝洪積層; 4)殘積土層; 5) 基岩層。
填土層主要為人工填土層; 沉積層包括:(1) 淤泥;(2) 粉質粘土;(3) 中砂;(4) 淤泥層(5) 細砂;(6) 淤泥質粉質粘土;(7) 中砂;(8) 粉質粘土;(9) 細砂;(10) 中砂。衝洪積層:
主要是粉質粘土層。殘積土層: 主要粉質粘土及砂質粘性土。
基岩層主要由:(1) 全風化泥質砂岩;(2) 強風化泥質砂岩;(3) 中風化泥質砂岩;(4) 微風化泥質砂岩;(5) 全風化混合巖;(6) 強風化混合巖;(7) 中風化混合巖;(8) 微風化混合巖。項土層層頂平均標高為3.
37公尺, 微風化混合岩層頂平均標高-40.6公尺。
2.3場地水文地質條件
1) 場地地層滲透性:
根據勘察結果分析：在鑽探深度範圍內，場地各巖土層，各砂層為強透水性地層，其餘地基岩土層屬弱~微透水性地層。
2）場地地下水型別：
勘察期間，各孔均遇見地下水，根據地層分布、岩芯觀測及鑽簡易水文地質觀測，場區地下水按賦存條件，分為儲存於填土層中上層滯水，賦存於第四系土層中的孔隙承壓水、孔隙潛水及基岩裂隙水混合水型別，場地地下水以大氣降水及地表水滲補給為主，以滲流及蒸發的方式排洩。場地地下水通過下部砂層在存在水力聯絡。
3）場地地下水位：
勘察期間測得場地穩定地下水位埋深為1.30~4.30m，穩定水位標高—0.96~2.89 m，其穩定水位隨地形及季節性氣候影響而波動。
4）河水動力作用：
根據現場踏勘與調查，太平水道與珠江兩岸岸邊發現有河水動力沖刷形跡。對河流上、下游的調查，其總體趨勢為淤積能力高於沖刷能力，形成淤積河床。
2.4場地地層的**效應
1）場地**烈度
根據建設部，國家質量技術監督局頒布的（建築抗震設計規範）及東莞市建設局東建［2004］32檔案的規定，東莞虎門地區**設防烈度為vi度, 設計基本**加速度為0.05g, 設計**分組為第一組。
二、施工安排
本標段根據樁數量及工期安排準備進場3臺鑽機，以保證樁基施工進度。每台鑽機安排4個機手，雜工3個，以保證全天連續作業。
2.1 機械裝置安排
2.2 人員計畫安排
2.2.1 主要管理人員安排
2.2.2 計畫投入施工作業人員
2.3 計畫工期安排
計畫開工日期：2023年12月5日
計畫完工日期：2023年2月3日
計畫工期88天
三、鑽孔灌注樁的施工
3.1 鑽孔灌注樁施工工藝流程
平整場地→測量放樣→埋設護筒→複測孔位→鑽機就位→調平鑽機底座並對正樁位→鑽進→到位後清孔→檢測成孔質量→放置鋼筋籠→安置水下導管→二次清孔→灌注水下混凝土→成樁→截除樁頭。
詳見後附錄《鑽孔灌注樁施工工藝流程圖》。
3.2 施工方法
3.2.1 施工平台
濱河四號橋樁基位置處於淺水處，宜採用築島法施工。築島面積應按鑽孔方法、機具大小等要求決定，高度應高於最高施工水位0.5～1.0m。
3.2.2 樁位測量放樣
嚴格審核圖紙，對鑽孔樁設計座標、高程進行複核計算，確認無誤後採用監理批覆的控制點進行測量放樣。整平場地符合要求後，即可測量放樁位。樁位放樣後進行串線檢查鑽孔灌注樁基礎放樣的橫向、縱向偏差。
樁位控制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面後，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩固，易於儲存。
3.2.4 埋設護筒
護筒內徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為不大於50mm，豎直線傾斜不大於l%，乾處可實測定位。旱地、築島處護筒可採用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。
護筒用5mm鋼板製作,在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加勁肋增加剛度。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.
0～2.0m。當鑽孔內有承壓水時，應高於穩定後的承壓水位2.
0m以上。當處於潮水影響地區時，應高出最高施工水位1.5～2.
0m，並應採取穩定護筒內水頭的措施。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m。護筒連線處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。
3.2.5 鑽孔施工
3.2.5.1 鑽機就位前，應對鑽孔各項準備工作進行檢查。
3.2.5.2 鑽孔時，應按設計資料繪製的地質剖面圖，選用衝擊鑽機和泥漿。鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。
3.2.5.3 鑽孔作業應分班連續進行，填寫鑽孔施工記錄，交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。
3.2.5.4 應經常對鑽孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明後記入記錄表中並與地質剖面圖核對。
3.2.5.5 鑽頭的直徑要求：鑽頭直徑小於設計樁徑20mm為宜。
3.2.5.6 鑽孔灌注樁鑽進的注意事項
開孔的孔位必須準確。開鑽時均應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可正常衝擊。
在鑽孔排渣、提鑽頭除土或因故停鑽時，應保持孔內具有規定的水位及要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鑽，必須將鑽頭提出孔外。
3.2.6 清孔
3.2.6.1 清孔一般規定
當孔底達到設計標高後,應對孔深、孔徑進行檢查，符合規範要求後方可清孔。清孔方法應根據設計要求、鑽孔方法、機具裝置條件和地層情況決定。
在吊入鋼筋骨架後，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿效能指標和孔底沉澱厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求後方可灌注水下混凝土。
3.2.6.2 清孔時應注意的事項
清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
清孔後應從孔底提出泥漿試樣，進行效能指標試驗，試驗結果應符合規定。灌注水下混凝土前，孔底沉澱土厚度應符合規定要求。
不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
鑽孔成孔質量標準
3.2.7鋼筋籠製作與吊裝
鋼筋骨架的製作應符合設計要求規範要求。鋼筋的下料、焊接及綁紮要嚴格按設計圖紙及施工規範要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確
長樁骨架宜分段製作，分段長度應根據吊裝條件確定，以防止骨架在運輸、吊裝就位過程中變形。焊接時主筋接頭互相錯開，兩個接頭搭接長度不小於35d(主筋直徑)。
在終孔之前，即要提前將鋼筋籠製作成形，為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，在骨架外側應設定控制保護層厚度的定位鋼筋,其間距豎向為2m，橫向圓周不得少於4處。
骨架頂端應設定吊環。骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可採用鑽機鑽架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。
吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發生異樣馬上停止，檢驗是否發生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，並使上下節軸線在同一直線上，鋼筋籠到達標高後，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋固定在護筒頂的鋼管上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。
鋼筋骨架的製作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。
因水下澆灌樁須做超聲波無破損檢驗試驗，下鋼筋籠時按圖紙要求在樁基鋼筋部位布置3根直徑57mm，壁厚3mm的鋼管，鋼管採用焊接或套筒連線，其平面按等邊三角形布置。鋼管下口均以鋼板滿焊封口，要求不漏水，下口伸入樁底，上口高出灌注樁頂標高20cm，中部與鋼筋籠點焊連線。澆築砼前，檢測管裡灌滿水，上口用木塞子塞緊。
3.2.8 導管組拼及吊裝就位
水下混凝土灌注採用內徑為300mm的鋼導管。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小於孔內水深1.
3倍的壓力，也不應小於導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。導管應自下而上順序編號，單節導管作好標示尺度，導管吊裝裝置能力應充分滿足施工要求。
吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底為0.4m，以便剪球時球塞能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。
3.2.9 灌注混凝土
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鑽孔灌注樁施工方案
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