橋梁工程鑽孔灌注樁施工質量通病治理總結
根據雲南省及指揮部的要求，為了提高鑽孔灌注樁的施工質量，控制鑽孔灌注樁在施工工程中存在一些比較嚴重的、普遍、共性的質量問題。我標段開展了對橋梁工程鑽孔灌注樁施工質量通病的治理工作，現將開展的相關情況總結如下：
一、施工中可能存在的質量通病和治理工作的重點
（一）、鑽孔施工過程中樁位複測不及時、頻率不足。由於鑽孔施工作業面比較多，測量工作量比較大，造成測量人員經常來不及複測樁位或是遺漏。
（二）、鑽孔記錄不準確，不及時。由於鑽孔施工是24小時不間斷進行，而且是隱蔽工程，因此施工現場檢查經常發現鑽孔記錄填寫不準確、漏項、頻率不夠或是填寫不及時等現象。
（三）、樁底持力層確定不準確。由於我山邊地層下孤石較多，樁底持力層部位地質情況變化較大，加上橋梁岩土工程地質勘查的侷限性，地質勘探孔間距太大、部分孔深太淺、土工取樣和土工試驗不規範等情況，經常出現樁基成孔時實際的地層情況與岩土工程地質勘查報告不符，特別是端承樁的持力層沒有達到弱、微風化岩層，且嵌巖深度不夠，滿足不了設計要求。
（四）、樁基在施工過程中，容易出現縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現象。主要由於工人操作不當，投機取巧，經驗不足等原因造成。
（五）、鋼筋籠安裝時，固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護層不夠、安裝位置不符合要求。
（六）、鋼筋籠連線不牢固、不到位。主要由於工人操作不當，偷懶或是經驗不足等原因造成。
（七）、鋼筋籠上浮。主要由於砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。
（八）、樁基在灌注過程中堵管、斷管。主要由於灌注過程混凝土離析、塌落度過小、銜接等待時間過長或是工人操作不當等原因造成。
（十）、樁頂混凝土不密實或強度低。主要原因是孔內混凝土面測定不准、混凝土浮漿太多、超灌高度不夠等。
二、整治過程中採取的措施及效果
（一）、針對施工中存在的質量通病和治理工作的重點特制定以下措施：
1、我標測量工程師，認真督促測量員加強對樁基測量的頻率，並對每次的複測進行過程監督，以保證樁基施工的質量。
2、在施工過程中，我標橋梁工程師組織技術員一起對施工鑽孔記錄進行每天督查，對不完整、遺漏或不準確的記錄責令施工人員進行補充或更改。
3、加強對樁基持力層巖樣的見證取樣頻率，對一些岩層變化較大的樁基採取上報設計地勘確認的程式，加強對樁基持力層的控制。
4、現場人員對施工過程中，發現縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現象時，及時要求更換施工操作人員，並督促對已出現的問題及時進行改正及處理。
5、在樁基鋼筋籠安裝時，我標段人員必須做到全過程旁站，並做好施工記錄，發現鋼筋籠固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護層不夠、安裝位置不符合要求；鋼筋籠連線不牢固、不到位等現象時，責令現場技術人員採取相應的整改措施進行整改，並要求專案部更換操作工人，以保證鋼筋籠施工質量。
6、在樁基灌注時，我標段人員必須做到全過程旁站，並做好灌注記錄，發現鋼筋籠上浮、堵管、斷管等現象時，及時要求現場施工人員立即整改，對情況較嚴重的可責令其停止施工，並將現場情況反映駐地監理工程師。
7、在樁基灌注時，我標段人員要求現場施工人員對樁基的灌注混凝土標高進行嚴格控制，必須做到平設計或超設計標高，發現灌注高度不足時及時要求現場施工人員補足，以保證樁頂的密實度和強度。
（二）、效果
採取以上措施後，規範了施工程式，並保證了樁基施工中存在的：樁位複測不及時、頻率不足；鑽孔記錄不準確，不及時；樁底持力層確定不準確；樁基在施工過程中，容易出現縮孔、偏孔、卡錘、掉錘等現象；鋼筋籠安裝時，固定不牢固造成鋼筋籠變形、偏位、保護層不夠、安裝位置不符合要求；鋼筋籠連線不牢固、不到位；鋼筋籠上浮；樁基在灌注過程中堵管、斷管；樁頂混凝土不密實或強度低等問題不重複出現或是杜絕出現，提高了樁基施工質量及技術水平，從而提高了我標段技術人員的現場的經驗及處理突發事件的應變能力，對規範現場工作提供了很好的標準。
三、總結
通過橋梁工程鑽孔灌注樁施工質量通病治理，進一步提高我標段技術人員及施工隊伍質量意識，營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理；基本消除橋梁鑽孔灌注樁施工中常見的質量問題，使質量通病得到有效克服，提高橋梁基礎工程的耐久性與安全性，使施工質量上乙個新台階。
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