一、質量通病與質量控制措施
常見質量通病（一）
1、通病名稱：孔斜
2、產生原因：
地質原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鑽頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬岩層一邊進尺速度較慢，從而在鑽頭底部形成進尺速度差，導致鑽頭趨向軟地層方向。
②裝置因素：如提吊中心、轉盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鑽桿剛性差，鑽進過程中鑽機發生平面位移或不均勻沉降。
③操作不當，鑽進引數不合理。
3、預防措施：
必須使鑽進裝置安裝符合質量要求 ；
②根據準確的地質柱狀圖選擇鑽進工藝引數；
③通過軟硬不均地層時採用輕壓慢轉；
④鑽進砂層時要特別注意控制泥漿效能及鑽頭轉數。
4、處理措施：
將掃孔糾斜鑽頭下到偏斜值超過規定的孔深部位的上部，慢速迴轉鑽具，並上下反覆串動鑽具。下放鑽具時，要嚴格控制鑽頭下放速度，借鑽頭重錘作用糾正孔斜。
常見質量通病（二）
通病名稱：掉鑽及孔內遺落鐵件
產生原因：
由於孔斜或地層極度軟硬不均造成劇烈跳鑽，致使鑽桿螺栓或刀齒脫落。
②鑽桿扭斷。
③由於施工人員操作不當將施工工具遺落孔內。
預防措施：
避免孔斜。
②根據鑽進情況定時提鑽檢查, 重點檢查加重杆管壁及鑽桿上下法蘭。
③維護孔壁的穩定及保持孔底清潔是處理孔內事故的必要前提,因此保持泥漿效能是關鍵。同時,作好孔口的防護工作,避免向孔內掉入鐵件。
④準確記錄孔內鑽具的各部位部件。
處理措施：
首先準確判斷掉鑽部位，並據此制定正確的打撈方案，一般採用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進行打撈。
②在打撈過程中,杜絕強拔強扭,以避免擴大事故。
③打撈上來後，要妥善固定在孔口安全部位，方能鬆脫打撈工具。
④對於孔內遺落的鐵件，採用lmc-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達5t）。
⑤分析事故產生原因，避免以後再出現類似事件。
常見質量通病（三）
1、通病名稱：擴孔、塌孔、縮孔、糊鑽
2、產生原因：
砂層鑽進泥漿效能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用。
②孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴孔。
③在某一孔段進尺速度極不均衡或重複鑽進。
④在非穩定層段（如砂層）鑽進過程中反覆抽吸造成孔壁區域性失穩。
⑤鑽進速度太快引起塌孔。
3、預防措施：
保證泥漿的效能及水頭壓力以滿足護壁要求。
②採取合理的鑽進工藝，反對片面追求進尺而盲目鑽進。
③在粘性土層中鑽進每鑽進乙個鑽桿回次重複進行掃孔。
4、處理措施：
①小擴孔、輕微塌孔可不做處理。
②大擴孔、塌孔嚴重採用粘土回填。
③保證鑽頭直徑重新下鑽掃孔，緩慢提起鑽頭，處理後重新下鑽。
常見質量通病（四）
1、通病名稱：漏漿
2、產生原因：粉砂層土質鬆散
3、預防措施：預備泥漿迴圈池滿足漏漿後施工要求
4、處理措施：停止鑽進，保持泥漿指標，造漿補足孔內泥漿，適當增大泥漿粘度、加入鋸末或水泥、拋填粘土。
常見質量通病（五）
1、通病名稱：堵管、埋管
2、產生原因：
地質原因：流沙層下滑，抱緊導管，使導管無法起拔。
②砼質量、不均勻、流動性差，導管內混凝土無法下行。
③操作不當，沒有及時起管，造成埋管過深等。
3、預防措施：
詳細了解地層資料，針對性採取措施，保證地層的穩定性。
保證混凝土質量，對其質量進行檢測，不合格堅決不用。
保證成孔質量，泥漿效能，嚴格按照規範控制。
4、處理措施：
停止灌注，上下提動、旋轉導管，使導管內混凝土下行。
起拔導管，重新下導管，進行二次灌注。
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