1、斷樁的原因有：
1）初灌未封底
2）導管堵塞
3）導管漏水
4）導管拔除混凝土面
5）導管被混凝土埋住、卡死
6）坍塌
7）機械故障和停電造成施工不能連續進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁
8）天氣影響
2、斷樁處理
1）灌注初期的斷樁處理
灌注初期由於初灌未封底、導管堵塞、導管拔出混凝土面、坍塌、機械故障和停電、天氣影響原因造成斷樁，而此時孔內混凝土面高度較小，鋼筋籠可以拔出這時應終止澆注，拔出鋼筋籠，重新成孔。
2）孔內混凝土面高度較高時的斷樁處理
孔內混凝土面高度較高時若由於導管拔出混凝土面而斷樁，在混凝土初凝前可以用二次導管插入法，將導管底端加底蓋閥，插入混凝土面約1.0m，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。
當斷樁後停頓時間較長而不能採用二次導管插入法時，可採用補樁的辦法，即在設計樁位兩側補做兩根加樁，頂部設蓋梁以扁擔樁的形式對原樁進行補強。
3）斷樁位置距地面不深時的斷樁處理
此時可採用接樁的辦法。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠，澆築混凝土至設計標高。
3、孔壁坍塌原因
1）由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在鬆軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。
4)鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5)操作不當，提公升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6)鑽孔附近有大型裝置作業，或有臨時通行便道，車輛通行時產生振動。
7)清孔後為及時澆注砼，放置時間過長。
4、鋼筋籠上浮的原因
1）混凝土質量
容易離析、初凝時間不夠或塌落度損失大的混凝土，當混凝土表面上公升至鋼筋籠底端時，鋼筋籠往往難以插入或無法插入混凝土而造成鋼筋籠上浮；有時鋼筋籠雖已插入一定深度的混凝土，但混凝土表面初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。
2）操作不當
導管過猛提公升不慎鉤掛鋼筋籠而又未及時剎車也會造成鋼筋籠的上浮。
3）灌注速度與導管的埋深
排除混凝土質量與操作的原因，單從鋼筋和混凝土的比重看，灌注過程中不應該發生上浮事故，但由於灌注過程中孔內的泥漿和導管底部以上的混凝土是向上運動的，鋼筋籠在孔內受到了浮力、重力和由於混凝土運動產生的頂托力；如果頂托力和浮力的和大於鋼筋籠的自重，就會發生鋼筋籠上浮事故。
在灌注過程中，混凝土的灌入速度是我們追求的，所以導管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。施工中，常常在灌注很順利時候發生鋼筋籠的上浮事故，就是因為導管的埋置深度過大而引起的。
5、鑽機
1）旋挖鑽機施工有兩種，一是乾成孔，一是濕成孔。
2）泥漿或水從鑽桿進入，從井口流出，為正迴圈。
3）泥漿或水從鑽桿吸出，從井口流入，為反迴圈。
6、樁的檢驗目的
1）了解其承載力
2）檢驗樁本身混凝土質量是否符合要求
3)查明樁身的完整性，查清缺陷及其位置，以便對影響樁承載力和壽命的樁身缺陷進行必要的補救，以保證工程質量，不留下事故隱患。
7、目前國內外常用的樁基檢測方法
1）鑽芯檢測法
2）振動檢測法，分為敲擊法和鎚擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法
3）超聲脈衝檢驗法
4）射線法
鑽孔灌注樁施工質量控制要點
測鑽孔樁沉渣厚度的有效方法 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應採用丈量鑽桿長度的方法測定，取孔內鑽桿長度 鑽頭長度，鑽頭長度取至鑽尖的2 3處。在含粗砂 礫砂和卵石的地層鑽孔，有條件時應優...
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