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安全：十三化建洪澤專案理部
2023年11月6日
目錄1 適用範圍 2
2 工程概況 2
3 編制依據 2
4 壓力試驗的具體要求 2
5 安全技術措施 6
6 技措用料表 7
7 試壓系統一覽表 7
本方案適用於江蘇福斯特化工1000噸/年戊二醇裝置內工藝管道廠區管廊氫氣管道的壓力試驗施工。
本工程的工藝管道流程較複雜、管道施工要求高，其中加氫系統對壓力試驗相應要求嚴格。
3.1江蘇福斯特化工製造****提供的1000噸/年戊二醇裝置整套施工
圖及配套資料
3.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
3.3 《化工金屬管道工程施工及驗收規範》 hg20225-95
3.4《化工施工安全規程hgj233-87
4.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：
4.1.1 壓力試驗應以液體為試驗介質。
當管道的設計壓力小於或等於0.6mpa 時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
4.1.2 當現場條件不允使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
（ 1 ）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。
（ 2 ）對接焊縫用 100 ％射線照相進行檢驗。
4.1.3 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4.1.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補
4.2 壓力試驗前應具備下列條件：
4.2.l 試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按pid設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
4.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
4.2.3 管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
4.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於 1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5 ～ 2 倍，壓力表不得少於兩塊。
4.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
4.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。
4.2.7 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
4.2.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
4.2.9 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
4.2.10 待試管道系統自檢合格並經建設單位、監理單位「三查四定」後方可進行試驗工作。
4.3 液壓試驗應遵守下列規定：
4.3.1 液壓試驗應使用潔淨水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25 × 10 -6 （ 25ppm ）。
當採用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低於 50 ℃。
4.3.2 試驗前，注液體時應排盡空氣。
4.3.3 試驗時，環境溫度不宜低於 5 ℃，當環境溫度低於 5 ℃時,應採取防凍措施，可將水通入蒸汽加熱，並控制溫度變化範圍，試驗合格後，應及時用壓縮空氣將水吹乾。
4.3.4 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4.3.5管道試驗壓力應按管道命名表中的規定，如無規定應為設計壓力的 1.5 倍。
4.3.6 當管道與裝置作為乙個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的 1.
15 倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
4.3.7 當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
ps=1.5[σ]1/[σ]2 （ 4.3 ）
式中:ps ——試驗壓力（表壓）（ mpa ）；
p ——設計壓力（表壓）（ mpa ）；
[σ]1 ——試驗溫度下，管材的許用應力（ mpa ）；
[σ]2 ——設計溫度下，管材的許用應力（ mpa ）。
當[σ]1/[σ]2 大於 6.5 時，取 6.5 。
當 ps 在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力 ps 降至不超過屈服強度時的最大壓力。
4.3.8 每個系統應設定兩塊以上壓力表。
對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力表值為準，但最低點的壓力表值不得超過管道組成件的承受力。
4.3.9 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的 1.5 倍，且不得低於 0.2mpa 。
4.3.10 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按第 4.3.5 款的規定進行。
4.3.11 液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓 10min ，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。
4.3.12 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放，可就近排入排水井內。
4.3.13 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
4.4 氣壓試驗應遵守下列規定：
4.4.1 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的 1.
15 倍，真空管道的試驗壓力應為 0.2mpa 。當管道的設計壓力大於 0.
6mpa 時，必須有設計檔案規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
4.4 .2 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
4.4.3 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0 .2mpa 。
4.4.4 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的 50 ％時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的 10 ％逐級公升壓，每級穩壓 3min ，直至試驗壓力。
穩壓 10min ，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
4.5 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應按下列規定進行：
4.5.1 洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
4.5.2 洩漏性試驗壓力應為設計壓力。
4.5.3 洩漏性試驗應結合試車工作進行。
4.5.4 洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
4.5.5 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩漏性試驗。
4.6 真空系統在壓力試驗合格後，還應按設計檔案規定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應大於 5 ％。
5.1施工中必須認真執行國家規範，嚴格按照專案部制訂的《職業安全健康與環境管理方案》執行。施工前，應組織施工人員進行技術交底，並認真學習該施工方案。
5.2所有參加施工人員，要熟知本工種的安全技術操作規程，並嚴格執行。進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環境因素的執行控制。
5.3現場用電要嚴格推行三相五線制，**配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每週應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。
5.4 試壓時，應劃定危險區，非施工人員不得入內。
技措用料計畫表
表一低壓管道試壓一覽表
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
壓力管道施工方案
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...