本標準適用於各種工業管道、各種公用管道的系統試驗。
表1 管道系統試驗的專案
表2 水壓試驗壓力
然後，把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管道進行全面檢查，並用重1．5kg以下的木錘敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指標無下降，管道的焊縫及法蘭連線處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。
蒸汽及熱水採暖系統，在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過0．02mpa，即認為合格。
表3 壓力管道允許滲水量
鑄鐵管道(埋地)最終水壓試驗程式如下：
管道強度試驗：公升壓至試驗壓力，至少在10分鐘內壓力降不得超過0．098mpa，必要時可補水。
管道滲水量試驗：
壓力表指標與最接近試驗壓力的刻度標相重時的壓力取為試驗初壓，壓力表每指標指示初壓的時間tl取為滲水量試驗的開始時間。試驗開始時，記錄量槽的水位。
q＝q／bt l／min
式中 q——試驗壓力下管道的滲水量，l／min；
q——為恢復管道初壓所需的補水量，l；
t——由滲水量試驗開始到壓力表指標返回原位為止的時間，min；
b——係數，壓力降不大於試驗壓力20％時取1；大於20％時取0．9。
如觀測時間等於管道預先恆壓時間的1／24，壓力降仍不足數，則管道應放水使壓力降增到要求值。
注：1 如管道的預先恆壓時間多於6晝夜，則壓力降觀測時間不多於6小時。
2 觀測時間未達到管道預先恆壓時間的1／24的情況下，管道也可放水。但應注意，此時根據上述公式算出的滲水量會顯著超過實際滲水量。
如發現有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓後進行修理。消除缺陷後，再公升壓至試驗壓力。在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，即認為強度試驗合格。
表4 氣壓嚴密性試驗每小時平均漏氣率
漏氣率也可按下列公式計算：
a＝[1一p2(t1十273)／p1(t2十273)]l00％
式中a——漏氣率；
p1、p2——試驗開始及終了時管道內的壓力，mpa；
t1、t2——試驗開始及終了時管道內氣體的溫度，℃。
在選擇取壓點和測溫點時，應保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。最準確而保險的作法是裝設兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更為準確。
POD工藝管道壓力試驗施工方案
編制 審核 審定 批准 會簽 質量 安全 十三化建洪澤專案理部 2010年11月6日 目錄1 適用範圍 2 2 工程概況 2 3 編制依據 2 4 壓力試驗的具體要求 2 5 安全技術措施 6 6 技措用料表 7 7 試壓系統一覽表 7 本方案適用於江蘇福斯特化工1000噸 年戊二醇裝置內工藝管道廠...
壓力管道壓力試驗方案 定稿
重慶市三靈化肥有限責任公司 硝酸專案安裝工程壓力管道安裝 壓力試驗方案 重慶市三靈化肥有限責任公司 二oo九年九月 一 編制依據 1 gb50316 2000 工業金屬管道設計規範 2 gb50235 97 工業金屬管道工程施工及驗收規範 3 山西泰華化工 設計的重慶市三靈化肥有限責任公司5萬噸 年...
管道強度壓力試驗驗收
施工單位分包單位 中國南海工程 專案經理 分包專案經理 檢查結果 合格合格合格合格合格合格合格合格合格 合格壓力試驗 管線號設計壓力設計溫度 mpa 試驗介質 強度試嚴密性驗壓力試驗壓力 mpa mpa 施工單位 技術負責人 質量檢查員 班 組 長 年月日結果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格...