啟動驗收效能試驗導則

中華人民共和國電力工業部

一九九八年三月

電力工業部檔案

電綜［1998］179號

關於頒發《火電機組啟動蒸汽吹管導則》

和《火電機組啟動驗收效能試驗導則》的通知

各電管局，各省(自治區、直轄市)電力局，華能集團公司，華能國際電力開發公司，上海電建局，西北電建總公司，西安熱工研究院：

為規範火電機組的啟動蒸汽吹管工作和試生產期間的效能試驗工作，提高火電機組建設的質量和水平，我部組織編寫了《火電機組啟動蒸汽吹管導則》和《火電機組啟動驗收效能導則》。現頒發給你們，請貫徹執行，並將執行中的問題及時上報。

附件：一、火電機組啟動蒸汽吹管導則

二、火電機組啟動驗收效能試驗導則

中華人民共和國電力工業部(章)

一九九八年三月十日

編寫說明

為貫徹落實《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(2023年版)》(以下簡稱《新啟規》)關於機組效能試驗的有關要求，規範火電機組在試生產期間的效能試驗工作，提高機組效能試驗的水平，保證機組安全、穩定、經濟執行，在試生產期結束時按《火電機組移交生產達標考核評定辦法(2023年版)》考核實現達標投產，根據國家標準和有關行業標準制定本導則。

本導則編審部門：電力工業部建設協調司

主審：粱兵段喜民

本導則主編單位：華北電力科學研究院

執筆：梁燕鈞

編寫人：黃安平餘元張清峰

遊永坤李學堯黃乃民

孫麗燕嚴冬華

1．總則1)

2．試驗目的2)

3．試驗專案及要求3)

4．試驗準備4)

5．效能試驗內容及要求6)

5．1 鍋爐熱效率試驗6)

5．2 鍋爐最大出力試驗7)

5．3 鍋爐額定出力試驗8)

5．4 鍋爐斷油(氣)最低出力試驗8)

5．5 製粉系統出力試驗9)

5．6 磨煤單耗試驗10)

5．7 機組熱耗試驗11)

5．8 機組軸系振動試驗13)

5．9 汽機最大出力試驗(vwo工況14)

5．10 汽機額定出力試驗14)

5．11 機組rb功能試驗15)

5．12 機組供電煤耗測試16)

5．13 汙染物排放測試17)

5．14 機組噪音(聲)測試20)

5．15 機組散熱測試20)

5．16 機組粉塵測試21)

5．17 除塵器效率試驗21)

6．試驗技術報告23)

7．參考標準24)

8．附表25)

1 總則

1．0．1 。200mw以下火力發電機組若安排試生產期可參照執行。凡合同規定的機組效能考核試驗專案，按合同的規定進行試驗，其結果視同本導則規定的相應效能試驗專案的結果；合同未規定的專案，可執行本導則的有關條款。

1．0．2 火電機組的效能試驗應由建設單位(即專案法人，下同)組織，具體的試驗工作由有關單位協商確定的試驗單位負責，裝置製造廠、電廠、設計、安裝等單位配合。全部效能試驗工作應在試生產期結束前完成，有些專案可在機組整套啟動試運期間進行。

1．0．3 機組的效能試驗是考驗機組各主、輔機及系統是否達到設計效能的主要依據。

1.0.4 機組的效能試驗應執行國際標準、國家標準或有關行業標準，暫無國際標準、國家標準和行業標準的專案執行本導則。

1．0.5 在機組初步設計階段就應確定效能試驗的負責單位，試驗單位應確定試驗負責人。在設計聯絡會上由試驗負責人負責，會同建設、設計、製造等單位確定試驗採用的標準、試驗測點位置、測點型式、規格尺寸，並確定測點製造、安裝單位。

1．0．6 裝置供貨合同確定的機組效能等與效能試驗有關的技術資料，在裝置訂貨合同正式簽定後由建設單位提供給試驗負責單位。

1．0．7 本導則自頒布之日起實施，解釋權在國家電力公司。

2 試驗目的

2．0．1 檢驗與考核機組的各項技術經濟指標是否達到合同、設計和有關規定的要求。

2．0．2 在機組的輔機以不同方式編組情況下，試驗確定機組的最大負荷和最低不投助燃燃料穩燃負荷。

2．0．3 考驗機組自動裝置的效能，在發生rb工況(指有此功能的機組)時維持機組安全穩定執行的能力。

2．0．4 考驗機組環保設施的使用效果，測試環保裝置及設施的效能是否達到合同(或設計)要求，測定機組執行中汙染物的排放。

2．0．5 測試機組各工作場所勞動保護條件是否達到要求。

3　　試驗專案及要求

3．0．1 機組效能試驗一般在機組完成168h(或72+24h)滿負荷試運移交試生產後進行，條件具備時，部分專案可在機組整套試運期間進行；所有試驗應於試生產期結束前完成。

3．0．2 機組進行效能試驗之前，應對機組和各輔機進行相應的調整試驗，使裝置及系統的效能基本達到設計要求。

3．0．3　　按《新啟規》的要求，效能試驗專案如下：

3．0．3．1 鍋爐熱效率試驗；

3．0．3．2 鍋爐最大出力試驗；

3．0．3．3 鍋爐額定出力試驗；

3．0．3．4 鍋爐斷油最低出力試驗；

3．0．3．5 製粉系統出力試驗；

3．0．3．6 磨煤單耗試驗；

3．0．3．7　機組熱耗試驗；

3．0．３．8 機組軸系振動試驗；

3．0．3．9 汽機最大出力試驗；

3．0．3．10　汽機額定出力試驗；

3．0．3．11 機組rb試驗(指有此功能的機組)；

3．0．3．12 機組供電煤耗測試；

3．0．3．13 汙染物排放監測試驗；

3．0．3．14　噪音(聲)測試；

3．0．3．15 散熱測試；

3．0．3．16 粉塵測試；

3．0．3．17 除塵器效率試驗。

4 試驗準備

4．０．1 效能試驗採用的標準及試驗方案，應在機組設計安裝階段由建設、試驗、製造、設計、執行等單位商定，包括試驗採用的標準、試驗應具備的條件、試驗持續時間、試驗允許誤差、試驗結果有效性判據、偏離設計條件時試驗資料的修正方法等。

4．０．2 進行機組效能試驗前，由試驗負責單位按專案分別編制機組效能試驗大綱，其內容應包括：試驗目的、試驗應具備的條件及要求、試驗標準、試驗測點、試驗儀器、試驗方法、試驗各單位責任及分工、試驗組織等內容。試驗大綱由建設單位組織，試驗負責單位、裝置製造廠、設計單位、電廠等有關單位審查後報機組試運總指揮批准。

試驗大綱應報電網排程部門備案。

4．０．3 效能試驗所需的全部測點應在設計階段由建設單位組織，試驗負責單位提出方案，設計、製造、安裝等單位參加，研究確定測點位置、測點形式、製作加工單位及費用等，並在裝置安裝階段由建設單位負責組織安裝完畢。

4．０．4 效能試驗使用的儀器應在設計、安裝階段由建設、試驗、設計、製造等單位研究確定，試驗測量儀器的型號、量程、測量精度、儀器的檢定校驗單位，原則上試驗使用的孔板、噴嘴、熱電偶(電阻)套管、pt、ct等一次元件由建設單位組織設計、製造、施工單位在機組裝置安裝階段進行校驗和裝設，執行表計由施工單位在安裝前校驗。試驗儀器(含變送器、熱偶等)由試驗單位準備並送計量校驗單位校驗，在檢定有效期內使用。

4．0．５參加試驗的人員應由建設單位、試驗負責單位、裝置製造廠、設計單位、發電廠等有關專業人員組成。參加試驗人員應了解發電廠生產過程，符合《電業安全工作規程》的有關要求，試驗操作、記錄人員應熱悉試驗儀器的使用，正式試驗前經過培訓。

4.0.6 試驗前由建設單位組織對各試驗測點處的平台、步道進行檢查，特別對臨時搭建的試驗平台進行檢查。

要求樓梯、平台、步道堅固、無障礙、無孔洞。試驗臨時電源電壓合格、絕緣良好。

4．0．7 試驗時電廠執行人員負責調整機組達到並保持試驗需要的執行狀態。

5　　效能試驗內容及要求

5．1鍋爐熱效率試驗

5．1．1 鍋爐熱效率試驗應按合同規定的標準進行，合同未規定時按gb10184—88《電站鍋爐效能試驗規程》進行。

5．1．2 鍋爐熱效率試驗前應進行燃燒調整試驗，以便確定最佳的煤粉細度，一、二次風配比，爐膛出口空氣過剩係數。

5．1．3 試驗時鍋爐燃用設計煤種或商定的試驗煤種，鍋爐帶額定電負荷(ecr)或事先商定的試驗負荷執行。

5．1．4 試驗時鍋爐引數穩定範圍：

鍋爐負荷：額定蒸汽流量士3％；

主汽壓力；額定蒸汽壓力±2％；

主汽溫度：額定蒸汽溫度+5(-10)℃；

再熱汽溫：額定蒸汽溫度+5(-10)℃。

5．1．5 試驗前鍋爐執行持續時間應大於72ｈ，正式試驗前的12h中，前9h鍋爐負荷不低於試驗負荷的75％，後3h鍋爐應維持預定的試驗負荷，每種工況試驗持續時間應大於4ｈ。

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