1. 主題內容與適用範圍
1.1 本守則規定了壓力容器壓力試驗操作方法步驟和技術要求。
1.2 本守則適用於我廠生產的各種壓力容器的壓力試驗,壓力容器及其他非標受壓裝置、部件及元件，按標準圖紙規定應進行壓力試驗或緻密性試驗，以檢查受壓產品的強度、焊縫質量及聯接部位的密封效能的壓力實驗。
2. 總則
2.1 為了貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》及其他有關壓力容器技術標準，確保試驗安全，確保產品質量，特制定本守則。
2.2 本守則與產品圖樣、壓力容器安全技術監察規程、標準、工藝檔案及安全操作規程同時使用。
2.3 壓力容器的壓力試驗、緻密性試驗，應在圖紙規定的無損檢測、補強圈檢查、熱處理以及產品的裝配、幾何尺寸、表面質量等有關專案檢查合格之後進行。
2.4 對壓力容器上不在廠內裝配、焊接的開孔加工，可在壓力試驗之後進行。
3. 準備和一般程式及要求
3.1 容器必須在內部清理乾淨後，方可進行試壓前的裝配。裝配步驟如下：
3.1.1 將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上，對零部件上所有密封面，雙頭螺柱作進一步檢查，對二級精度螺孔進行回攻，回攻時選用合格中徑下限的絲錐，並用二硫化鉬油劑潤滑。
3.1.2 按圖進行裝配，裝配時螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑，幫浦水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無異物嵌入，必要時透鏡墊須上車床加工。
a．螺母的旋緊用力要均勻，防止撞擊。
b. 應對螺柱等分成四組，依次對角逐漸旋緊，同時不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度，最後用一定的力復旋。
c. 裝上所有幫浦水夾具、壓力表（壓力表的要求見本守則5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 壓力試驗：按圖中技術要求進行壓力試驗。
3.2 經壓力試驗確定需要補焊的或者因補焊而需要區域性探傷乃至重作熱處理時，都必須重作壓力試驗。
3.3 不准擅自以氣壓試驗代替水壓試驗，不准進行超過規定試驗壓力值的壓力試驗。（如果容器不允許有微量殘留液體或由於結構原因不能充滿液體的容器，可以採用氣壓試驗）。
3.4 壓力試驗和緻密性試驗的檢查情況和結論，由檢驗員做好記錄，並經檢驗員和試驗操作工人同時會簽後存檔。
3.5 壓力試驗必須由上級質量技術監察部門監督檢查和認可。
4. 水壓試驗
4.1 水壓試驗應採用清潔水，對奧氏體不鏽鋼制裝置，水壓試驗後，採用開啟產品進行抹擦，以去除水漬，防止氯離子腐蝕。對於無法抹擦的裝置，水壓試驗應採用淨化水，水中氯離子含量不得通過25ppm。
4.2 為防止水壓試驗時發生低應力脆性破裂，水壓試驗用水的溫度規定如下：
4.2.1 碳素鋼、q345r和15mnnbr、正火15mnvr制壓力容器，水溫不得低於5℃。
4.2.2 其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫裝置），水溫不得低於15℃。
4.2.3 若由於材料厚度增大，引起脆性轉變溫度公升高，而要提高試壓水的溫度或新鋼種制壓力容器，其試壓水的溫度按圖紙和產品工藝檔案的規定。
在環境氣溫低於試壓水的溫度要求時，採用在試壓水中通入蒸汽的辦法來提高水溫，以試壓容器外壁的測試溫度，作為試壓水的溫度。
4.3 試壓容器應穩妥地放置。臥置時放在可制動的滾輪架上，對於試壓容器由於材質或壁薄等因素造成剛性不足時，應在試壓容器外部增加良好接觸的厚鋼板託墊，以防止容器盛水後變形。
試壓容器放置的方向，應考慮到有利於排氣、盛水和放水。
4.4 試壓容器盛水後，要確保無空氣滯留在容器內、自然盛水不能達到時，對中、低壓產品，可採用彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最高位管口的情況下打幫浦加水排氣。
4.5 試壓容器在正式開幫浦公升壓之前，應將容器檢查表面上的水分抹去，使之保持乾燥，在試壓容器外壁溫度達到並保持在規定的試壓水溫情況下，才能正式開幫浦緩慢公升壓。
4.5.1 中、低壓容器水壓試驗。
開幫浦緩慢公升壓至0.3~0.5mpa時，停幫浦保壓10分鐘，進行初步檢查。
確定無漏、無異常現象後，繼續緩慢公升壓至規定的試驗壓力pt，根據容器的容積大小，保壓10~30分鐘，然後緩慢降壓至設計壓力p，至少保壓30分鐘。進行全面仔細檢查，直至檢查完畢為止。
4.5.3 換熱器水壓試驗。
換熱器由於結構特殊，水壓試驗需分多次進行，但對每一次水壓試驗，均應按4.5.1、4.5.2的規定進行。各種換熱器水壓試驗的先後順序為：
4.5.3.1 固定管板換熱器、u形管換熱器、填函式換熱器；
a)殼體、管子與管板連線口檢查試壓；
b)管箱試壓。
4.5.3.2 浮頭式換熱器：
管子與固定管板、浮頭管板連線口檢查試壓；
a)管箱與浮頭蓋試壓；
b)殼體和外頭蓋試壓。
4.5.3.3 管程壓力高於殼程壓力的換熱器，其水壓試驗規定如下：
a.在管程規定的試驗壓力值下，殼程的一次計算薄膜應力值，不大於其材料屈服極限的90%時，允許將殼程水壓試驗提高到管程試壓的規定值。
b.採用專用殼程幫浦水工裝。
c.由於產品結構、工裝材料及經濟效果等因素影響，不允許按a、b方案進行時，其壓力試驗採用如下步驟進行：
（ⅰ）殼程水壓試驗，當規定試驗壓力低於0.75mpa時，則按0.75mpa進行水壓試驗，同時進行管子與管板連線口檢查；
（ⅱ）殼程進行壓力為0.6mpa的含氨體積1%的氨滲透試驗（見第6.2條氨滲透試驗），檢查管子與管板連線口；
（ⅲ）管程按規定試驗壓力進行水壓試驗，檢查管程外裸部分合格，並且壓力表指標不下降；
（ⅳ）重複（ⅱ）氨滲透試驗合格
ⅰ~ⅳ全部合格，則判該換熱器水壓試驗合格；
若第ⅲ步不合格，則在補漏後須重做（ⅱ）、（ⅲ）兩步驟，直至ⅰ~ⅳ全部合格。
4.5.3.4 螺旋板換熱器若水壓試驗，則按4.5.1條進行。
4.5.4 夾套容器水壓試驗。
先進行內筒水壓試驗，合格後再按圖紙、工藝裝焊夾套，最後進行夾套內的水壓試驗。夾套容器的每步試壓均按4.5.
1條進行。以壓差設計的夾套容器除非圖紙明確規定：在夾套水壓試驗的時候，須在內筒保持一定的壓力，以維持內筒與夾套之間額定的壓力差。
此時夾套絕對不能進行單腔水壓試驗，以避免發生失穩事故。
4.6 水壓試驗按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：
（1）容器和各部位焊縫無滲漏。
（2）容器無可見異常變形；
（3）經返修，焊補深度大於9公釐，或者小於壁厚一半的σs＞4mpa的鋼製容器，焊補部位按原探傷方法進行複查，無超過原定標準的缺陷；
（4）設計要求進行殘餘變形測定的容器，容積殘餘變形率不超過10%。
4.7 水壓試驗合格後，緩慢卸壓至表壓零位，放乾淨存水，並用壓縮空氣吹乾（對奧氏體不鏽鋼制容器，按第4.1條規定）。
4.8 拆卸幫浦水工裝及設計、工藝規定的拆開部位，檢查各密封面、緊韌體，對出現損傷或超過技術條件規定的壓痕者，均應修整，使之保持完好後再上防鏽油，按規定單獨報交裝箱，或者與裝置整體輕度裝配連線報交入庫。
4.9 對圖紙有充氮氣或惰性氣體保護要求的，應按其規定充氣密封。
5 氣壓試驗
5.1 對要求或允許進行氣壓試驗的容器，其焊縫必須經100%無損探傷合格，並全面複查有關技術檔案，在安全員檢查同意後方可進行。
5.2 氣壓試驗的介質氣體應為乾燥、潔淨的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對碳素鋼、低合金鋼制容器、介質氣體溫度不低於15℃。其他鋼製容器、氣壓介質溫度按圖紙規定。
5.3 容器的開孔補強圈在容器壓力試驗之前，通入0.4~0.5mpa壓縮空氣檢查焊縫質量。
5.4 開幫浦緩慢公升壓至試驗壓力值的10%，且不超過0.05mpa，停幫浦保壓10分鐘進行初步檢查，合格後再緩慢公升壓到試驗壓力的50%（即pt /2），第二次停幫浦保壓檢查。
以後按pt /10的壓力值為級差，逐級緩慢公升壓；每公升一級停幫浦保壓10分鐘。公升壓至試驗壓力值pt時，按容積大小，停幫浦保壓10~30分鐘，然後緩慢降至設計壓力p，穩壓至少30分鐘塗肥皂水進行檢查。
5.5 氣壓試驗時嚴禁鎚擊被試驗的容器。
6 緻密性試驗
6.1 容器的氣密試驗，必須在水壓試驗合格後進行。緻密性試驗的介質氣體（空氣、氮氣或其他惰性氣體）溫度不低於5℃。
開幫浦緩慢公升壓至試驗壓力值（即設計壓力值），按容器容體大小停幫浦保壓10～30分鐘塗肥皂水檢查。小型容器可以浸入水中檢查。緻密性試驗嚴禁鎚擊。
6.2 1%氨滲透試驗是指在容器中通入含氨體積為1%的氣體介質，因此按6.1條。
另外，介質壓力以0.6mpa為宜。開幫浦前，在容器的焊縫上和密封聯接處，貼上比焊縫或密封聯接處寬約20公釐，用5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條。
開幫浦緩慢公升壓至規定的氨滲透壓力值時停幫浦保壓。5分鐘後紙條上沒有出現黑色或紅色斑點為合格。
6.3 煤油滲漏試驗多用於貯器檢查，是將裝置焊縫易檢查的一面清理乾淨，並塗以白堊粉漿，待乾後，在焊縫的另一面塗以煤油，使表面足夠浸潤。30分鐘後，在塗白粉的一面無油漬浸出為合格。
6.4 盛水試驗是貯器的另一種檢查方法，貯器盛滿水後，抹干外表面。30分鐘內無滲漏為合格。
7 壓力試驗的安全技術規定
7.1 壓力試驗是帶有一定危險性的工作，因此，必須在規定的場地進行，對壓力試驗所用的機幫浦裝置及一切零部件器具、試驗場地須設定專人管理。保持裝置、器具及防護裝置完好、試驗場地整潔。
7.2 對緊韌體、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級別分類、編號，按試驗壓力規定值正確選用,壓力級別不同時，只能以高壓力件用於低壓力級試驗，絕對不允許存在以低代高及緊韌體裝配不齊全的做法。
7.3 壓力試驗必須同時裝兩個量程相同的壓力表，其中至少一只要裝在試壓容器上。壓力表裝設位置便於觀察，並避免受到直接輻射熱和震動的影響。
7.4 選用壓力表的最大量程，取試驗壓力pt的1.5~3倍，最好取為2倍。壓力表盤直徑不得小於100公釐。
7.5 選用壓力表要有精度要求，低壓容器（p＜1.6 mpa）不低於2.5級，中壓及中壓以上（p≥1.6 mpa）的容器、壓力表精度不低於1.5級。
7.6 壓力表必須定期校驗，每年至少一次。校驗、維護及使用壓力表都應符合國家計量部門規定，校驗合格的壓力表應鉛封。
對刻度不清，玻璃破裂，洩壓後指標不回零位、未經校驗合格及未鉛封的的壓力表均不准使用，在試驗過程中，如發現兩個壓力表均指標失靈，必須立即停幫浦檢查。更換壓力表時，必須先卸壓或者關閉壓力表管路上的閘閥。
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