1 2023年第2期
1前言機制公司2023年投用的dx-5/2500gw-5中頻爐，其特點是熔煉速度快、節電效果好、鐵料燒損少、能耗較低；因電磁感應鐵水自攪拌功能強、熔煉溫度有保障及金屬成分可調且均勻，鐵水***，為生產出高質量的鑄件提供了裝置保障。
據統計，中頻爐用電量約佔鑄造分公司用電量的70%，佔機制公司用電量的55%。為此，根據公司「優質增效」工作的整體部署，不斷持續改進，機制公司成立鑄造專業組，從管理、工藝、操作等方面入手降低中頻爐電耗，實現優質增效的目的。
2降低中頻爐電耗的措施
2.1深入宣傳教育，增強節能意識
首先是對鑄造分公司全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對節能重要性的認識。通過黑板報、公司內部oa網、製作宣傳畫、標語牌等多種手段，深入持久地進行節能宣傳教育活動，使員工普遍對節能的重要性有明確認識，樹立節能光榮，浪費可恥，時時處處講節約的風尚，使節能工作步步深化。
通過組織技術人員、操作工人外出學習，考察國內先進單位中頻爐先進目標、指標及操作方法，借鑑其管理方法、操作經驗、先進指標，讓員工思想上形成明確責任和任務，追趕有目標和方向，消除畏難心理。
2.2強化科學管理，突出節能重點
（1）節能工作能否取得成效，關鍵之一是靠管理。將節能工作列入目標管理，各級領導高度重視，堅持做到三個同時（即策劃生產工作時同時策劃節能工作；總結生產工作時同時總結節能工作；檢查生產工作同時檢查節能工作）。把生產工作與節能工作並駕齊驅，任務指標與管理雙管齊下，強化管理，分解指標，嚴格考核。
加大節能指標的考核力度，建立節能專項獎勵機制，使節能獎分配與生產任務、節能指標的完成情況掛鉤，實行「多節多獎，少節少獎，不節不獎，浪費受罰」的分配原則。通過erp企業管理模式，採用均衡生產管理法和透明化生產管理法，避免工序之間的浪費。
（2）合理計畫，優化配爐操作。開爐鐵水量保證在25t以上，保持5爐以上。因中頻爐烘爐時間必須保證在2～2.
5h，爐襯材料才能達到規定要求，烘爐消耗電量約1000kw·h，熔煉鐵水的多少與烘爐時間無關。並且熔煉爐數越多，加入的鐵料利用出爐後中頻爐的餘熱預熱鐵料能節省能源。平均每爐節約熔煉時間在15～20min，節約電能600kw·h。
2.3剩餘鐵水回爐熔煉
每爐熔煉鐵水在5.5t左右，一般情況在澆注後鐵水剩餘量約200～500kg，以前將剩餘鐵水模鑄成鐵塊配爐，現改為直接倒入中頻爐，好處是短時間形成熔池，強化電能感應效應，減少因鐵塊熔化形成熔池的電能損失，起到節約用電的效果。以熔煉5t鐵水計算，剩餘鐵水回爐熔煉節電130～327kw·h，節省形成熔池時間15min，折合節約電能625kw·h，共節電755～952kw·h。
2.4規範熔煉工藝
2.4.1完善裝料作業規定
（1）鐵料入爐前，操作人員必須清除鐵料
降低中頻爐電耗的措施
柳鋼科技59
2023年第1期
2附著的粉塵、砂子、渣等雜物。通常鐵料攜帶1%左右（50～55kg）粉塵、砂子、渣等非金屬物，約損失50kw·h的電能，並增加除渣操作的難度，嚴重時會造成爐料結殼、棚料影響熔煉，大量增加電能損耗。
（2）投料時應將新生鐵龜背順爐壁加入，長料垂直入爐，嚴禁整鬥料倒入爐內。先加低熔點爐料，後放高熔點的爐料。為提高熔化效率，爐料力求盡量密實，但要保持爐料與爐壁有鬆動間隙。
如需增碳作業加料順序為：增碳劑放爐底，再加回爐鐵，然後加廢鋼。注意增碳劑可分批加入，但每次的加入量不能超過50kg且不能舂緊實。
剩餘鐵水回爐加料順序：增碳劑放爐底，加回爐鐵，等到已加入爐內的爐料呈紅熱狀態時倒入鐵水；熔煉工在回倒鐵水時，發現鐵水將要覆蓋爐料時要停止回倒，必須繼續加料通電預熱，才能將剩餘的鐵水倒入爐內，以鐵水不覆蓋爐料表面為準。
2.4.2完善熔煉工藝
爐料裝完後通電熔化，先小功率（電流1200a）熔煉10min後加大電流到2800a滿負荷工作。熔煉過程中，隔20～30min用紅外線測溫儀檢測可控矽等主要元器件的溫度變化，發現溫度操作額定溫度（115℃），及時停電檢查，排除故障、隱患後再通電工作。爐料熔化時操作工不能離開操作平台，要邊熔化邊捅料邊加料，以防爐料搭棚，鐵水表面結殼。
爐底料熔化後上部爐料會緩慢下沉，如果在5～10 min上部爐料不下沉，應立即觀察爐料是否搭棚或鐵水表面是否結殼。若出現爐料搭棚、結殼時，調小功率（20%左右）捅料，使爐料自然下落；以小功率（30%～40%）傾爐30°熔煉，每3～5min回傾爐體觀察1次，看是否有鐵水熔出，見到鐵水後從熔穿處邊加乾淨爐料邊扒渣。2.
4.3完善熔煉記錄
（1）由爐長負責用記錄表記錄開爐時各種資料以及裝置故障異常情況。如電耗、料耗、爐襯厚度等。必須每月整理成冊存檔。
（2）每月分析噸鐵水電耗情況，並形成記錄，供改進參考。
2.4.4加強管理，規範操作
通過制訂可操作的熔煉工藝，員工從爐料去除非金屬物處理、裝料及熔煉操作等環節避免隨意性，嚴格按照規程操作，鑄造專業組定期、不定期檢查工藝執**況，對違章操作的行為，公司予以從重考核，督促員工按章辦事，規範操作。通過嚴格管理、精細操作，每爐熔煉時間控制在80～85min。
3結語機制公司2023年新增5t中頻爐以來，噸鐵水電耗逐年下降，從2023年前的910kw·h降到目前的655.4kw·h，節能效果取得明顯進步。
節能對鑄造分公司來講是極其重要的，也是機制公司生存發展必須積極採取的一項增效措施。按照機制公司「十二五」鑄造規劃，鑄件年產量在6500t以上，噸鐵水節電有80kw·h的巨大差距。因此，要在新的挑戰面前抓住機遇，在更為激烈的市場競爭中獲得生存並可持續發展，就必須高度重視節能降耗工作，把電耗進一步降下來，以降低鑄件單位成本。
在總結以往節能經驗的基礎上，結合實際制定切實可行的節能目標和措施；正視與國內先進企業之間的差距，努力學習，深化企業系統節能與工藝技術節能的結合，促進企業的可持續發展；節能工作任重道遠，每位員工都應該積極行動起來，節約每一度電，為建設節約型柳鋼做出貢獻，實現「綠色鑄造之夢」。
（機制公司範成才閉致傑唐躍進）
柳鋼科技60
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