編制：許建國
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日期： 排煙熱損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般達5%～12%。排煙溫度的高低直接決定著鍋爐效率的高低。
排煙溫度越高，則排煙熱損失就越大。一般排煙溫度每公升高15～20 ℃，就會使排煙熱損失增加1%。發電部主要是從操作調整上下功夫，制定了如下措施：
1.徹底消除製粉系統執行方式對排煙溫度的影響：合理安排製粉系統執行方式當製粉系統有缺陷時應及時聯絡檢修處理，一旦檢修工作結束，應立即恢復正常的製粉系統執行方式。
2.盡量保持製粉系統在最大出力下執行，以加大製粉系統熱風用量，從而達到降低排煙溫度的目的(製粉系統的主要功能之一是乾燥給煤。如果利用向熱風中摻入冷風的方法來降低磨煤機入口乾燥劑溫度和增加磨煤通風量，其結果必然會減少流經空氣預熱器的空氣量，導致排煙溫度公升高)，在裝置及系統允許的情況下盡量執行下排磨。
3.加強
一、二次風的調整：一次風速太高或一次風溫度太低，則煤粉著火推遲，火焰中心公升高，爐膛出口溫度及排煙溫度都會公升高；若二次風量太大，會使得煙速公升高，火焰中心也會公升高，從而導致同樣的結果。
4.負荷的影響：機組正常執行中排煙溫度與負荷也有著非常密切的關係。
(1) 根據負荷變化趨勢及週期的變化，準確判斷製粉系統的啟停時間。 (2) 負荷低於210 mw時，根據煤質情況應盡量保持三颱磨執行。
(3) 加強燃燒調整。負荷高時應根據煤質情況進行合理配風，以保持火焰中心穩定，減小爐膛結焦的程度。
5.在保證鍋爐安全燃燒的情況下，應盡量降低過剩空氣係數，以便降低排煙損失，降低廠用電率。當負荷小於240mw 保持氧量3.
5-4.5% ，當負荷大於250mw，氧量保持3.0-4.
0%。6.在鍋爐正常執行中，應保持爐膛負壓穩定，在設定值範圍內執行，不宜過大。
7.鍋爐正常執行時，應加強製粉系統各引數的監視及調整，加強監視各段受熱面壁溫及煙溫的變化，控制各引數在規定的範圍內。
8.加強燃燒的就地檢查，若發現結焦、堵渣等異常情況，則應及時聯絡清除，並對燃燒進行相應調整。
9.堅持做好鍋爐定期維護工作，要保證蒸汽吹灰器調整門後壓力在2.0mpa-2.2 mpa範圍內，不得低於1.4 mpa，吹灰槍的壓力在0.6mpa。
保證吹灰效果，也可視情況適當增加吹灰次數。
10.加強對鍋爐爐膛本體及其附件漏風檢查 ；撈渣機故障需操作爐底關斷門時，在保證爐膛負壓穩定的情況下應盡快縮短操作過程，減小爐底因各塊門位置不一的漏風量；經常檢查爐底水封，若發現不正常時，則應調整水封槽進水總閥，使壓力在0.15～0.
20 mpa。
11.夏季環境溫度較高，根據吹灰對排煙溫度的影響，將吹灰次數由原來的一天一次改為一天兩次，即每天上中班、前夜班各一次，空預器吹灰由原來一班一次，改為一班兩次，時間間隔兩小時左右。
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冬季暖風器正常投運時，通過調整進汽壓力和進汽量，保證i期暖風器
一、二次風溫在25℃－30℃之間，一次風側疏水溫度大於12℃，二次風側疏水溫度大於30℃；保證ii期暖風器出口
一、二次風溫保持在20℃－25℃之間。
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