中頻感應加熱爐中感應加熱的優缺點

感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要，已研製出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵製造的工件也可採用感應加熱表面淬火。

淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液。

感應加熱的主要優點是：

1 不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

2 無公害。

3 加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

4 表面淬硬層可根據需要進行調整，易於控制。

5 加熱裝置可以安裝在機械加工生產線上，易於實現機械化和自動化，便於管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。

6 淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

7 表面淬火後工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。

感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱裝置較複雜，而且適應性較差，對某些形狀複雜的工件難以保證質量。

感應加熱廣泛用於齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車後半軸採用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞迴圈次數比用調質處理約提高10倍。久立中頻感應加熱爐可以廣泛用於：

1 有色金屬的熔煉［主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不鏽鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和公升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯執行。］

2 鍛造加熱［用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料**加熱，區域性加熱，金屬材料**鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。］

3 熱處理［主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；工具機絲槓；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、電單車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火］等

感應加熱熱處理的裝置主要由電源裝置、淬火工具機和感應器組成。

電源裝置的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源裝置有電子管高頻發生器和可控矽變頻器兩種。中頻電流電源裝置是發電機組。

一般電源裝置只能輸出一種頻率的電流,有些裝置可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱。

電源裝置的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源裝置；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源裝置。選擇電源裝置的另一條件是裝置功率。

加熱表面面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可採用連續加熱的方法，使工件和感應器相對移動，前邊加熱，後邊冷卻。但最好還是對整個加熱表面一次加熱。

這樣可以利用工件心部餘熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節約電能。

感應加熱淬火工具機的主要作用是使工件定位並進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質的裝置。淬火工具機可分為標準工具機和專用工具機，前者適用於一般工件，後者適用於大量生產的複雜工件。

進行感應加熱熱處理時，為保證熱處理質量和提高熱效率，必須根據工件的形狀和要求，設計製造結構適當的感應器。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器等。對於變截面軸類零件,可採用半圈形感應器,利用橫向磁場加熱。

根據加熱方法，感應器又可分為同時加熱用感應器和連續加熱用感應器。為了提高生產效率，對小型工件還可以設計能對多個工件同時加熱的感應器。為了提高小孔和平面加熱感應器的熱效率和獲得理想的加熱輪廓，可在感應器上安裝導磁體，以使電流分布合理。