一、鼓風機振動原因分析：
1、找正胎具精度不高，影響聯軸器同心度。
2、管線安裝應力影響機組平穩執行。
3、軸承間隙不適影響機組執行的平穩。
4、二次灌漿工藝不先進對機組的平穩執行有影響。
5、基礎包括墊鐵接觸面積不夠。
二、通過以上分析，得出引起機組振動的主要原因論結合現場的實際情況，決定採取如下的對策：
1、軸承
間隙不適精確調整各間隙間隙達到設計要求配備專業人員準確測量，精細刮研，保證間隙達到設計要求
2、胎具
精度不高採用機加工，提高加工精度同心度符合設計要求
採用機加工的胎具進行找正，確保達到設計規定誤差值以內
3、二次灌漿
工藝不先進，改進灌漿工藝，灌漿層強度、韌性等指標符合設計要求，改水泥灌漿為環氧樹脂灌漿，精細振搗,確保灌漿質量。
4、管線
安裝應力改善機組配管安裝工藝確保管線安裝對機組不產生附加應力，潤滑油管線採用金屬軟管與機組連線；進出口管線固定焊口遠離機組，使管線與機組處於自由狀態下連線。
5、對隨機墊鐵進行檢查保證其接觸面積大於60%，墊鐵接觸面積不夠會影響機組執行的穩定性，它也是造成機組振動的要因之一，需對其進行處理。
（1）、墊鐵
組接觸不好提高加工精度，重新研磨墊鐵接觸面積達到70%以上組織人員挑選出接觸不良的墊鐵，重新機加工並研磨，保證接觸面積達到目標要求
墊鐵處理
a、組織專業人員用0.03mm塞尺，對120組已研磨過的隨機墊鐵組檢查，檢查結果有39組墊鐵需重新研磨，對於精度極差的26組墊鐵，重新機加工並研磨，並塗紅丹粉進行檢查，確保每組墊鐵接觸面達70%以上。
b、鼓風機組各機器重量、底座結構、負荷分布情況，制定合理的墊鐵分布圖
（2）、間隙調整
a、調整機組配合間隙，採用量缸表和壓鉛絲兩種方法，調整支承軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上稍有緊力、垂直方向上與壓蓋間有0.03mm的過盈（設計要求0.
02-0.05mm過盈）。
b、在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的塗抹一層紅丹粉,放入轉子並扣合軸承壓蓋及箱蓋，盤動轉子1-2圈,檢查轉子與支承、推力軸承的接觸(檢查推力軸承與轉子推力面的接觸時,軸向應施加一定的推力)。在檢查調整推力軸承接觸的同時,轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙;支承軸承的水平側間隙用塞尺進行測量,垂直頂間隙的測量採用壓鉛絲法。檢查調整軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙,其間隙均為0.
03mm（設計要求不大於0.05mm）。
c、間隙和密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲的方法測量，然後再用量缸表進行檢查。
d、用壓鉛絲法測量調整變速箱齒輪的嚙合側隙，要求間隙為0.06mm（設計要求0.05-0.07mm）。
e、調整兩齒輪軸的中心距，偏差為0.026mm （設計要求偏差±0.058mm）；中心距偏差與軸線水平方向平行度偏差為0.
021mm（設計要求偏差應小於0.044mm） ，與軸線垂直方向平行度偏差為0.01mm （設計要求偏差應小於0.
022mm）。
f、塗色檢查調整齒面接觸斑跡，齒寬接觸斑跡平均為92%（設計要求按齒寬接觸斑跡應為90%），齒高接觸斑跡平均為64%（設計要求按齒高接觸斑跡應為50%）。
g、用壓鉛絲、塗色、塞尺、打表等方法，經過十幾次的精細刮研，使機組各部間隙值均達設計最佳值。
6、變速器軸承間隙調整、風機軸襯調整、速器軸承間隙調整：
（1） 軸承止推麵間隙
測定部位止推間隙齒測間隙錐面間隙軸承壓蓋過盈
b c d a1 a2 a3 a4
設計值 0.20-0.30 0.
25-0.35 0.30-0.
50 0.03-0.07 0.
03-0.07 0.03-0.
07 0.03-0.07
調整前 0.19 0.28 0.38 0.02 0.03 0.01 0.04
調整後 0.24 0.28 0.38 0.04 0.03 0.04 0.04
（2）軸襯間隙測定表
部位 e f g
序號1 設計值 0.20-0.25 0.
20-0.25 0.10-0.
15 0.10-0.15 0.
10-0.15 0.10-0.
15調整前 0.18 0.19 0.10 0.09 0.11 0.10
調整後 0.24 0.23 0.12 0.13 0.12 0.13
2 設計值 0.20-0.25 0.
20-0.25 0.10-0.
15 0.10-0.15 0.
10-0.15 0.10-0.
15調整前 0.17 0.18 0.10 0.08 0.09 0.07
調整後 0.23 0.22 0.12 0.12 0.12 0.12
3 設計值 0.24-0.30 0.
24-0.30 0.12-0.
18 0.12-0.18 0.
12-0.18 0.12-0.
18調整前 0.22 0.20 0.12 0.11 0.10 0.09
調整後 0.28 0.26 0.14 0.13 0.14 0.13
4 設計值 0.24-0.30 0.
24-0.30 0.12-0.
18 0.12-0.18 0.
12-0.18 0.12-0.
18調整前 0.23 0.19 0.10 0.11 0.10 0.09
調整後 0.27 0.26 0.13 0.14 0.13 0.14
風機軸襯調整：
鼓風機軸襯壓蓋過盈及間隙表
測定部位軸襯壓蓋過盈軸襯間隙
a1 a2 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7
設計值 0.01-0.03 0.
01-0.03 0.15-0.
20 0.15-0.20 0.
15-0.20 0.15-0.
25 0.15-0.20 0.
15-0.20 0.20-0.
30調整前 0.03 0.01 0.15 0.13 0.14 0.17 0.15 0.15 0.21
調整後 0.02 0.02 0.20 0.17 0.18 0.21 0.20 0.21 0.25
7、機組找正
調整鼓風機底座下的各墊鐵組，使每組墊鐵均勻受力，四支承平面均能全面接觸，墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均大於接合面的70%,區域性間隙不大於0.03mm;調整機殼中分面水平(相對)偏差:縱向為0.
02mm/m；橫向為0.03mm/m（設計要求縱向為0.02mm/m；橫向為0.
04mm/m），偏差均符合設計要求，緊固好地腳螺栓。
用雷射找正儀代替百分表，通過調整底座及調整導向鍵的墊片來達到冷態找正時的預偏移，符合機組冷態對中曲線。
8、控制二次灌漿質量
為控制二次灌漿質量，在灌漿時採用效能更加穩定的環氧樹脂代替水泥進行灌漿。
環氧砂漿的材料配比及調製過程中的顏色變化
材料名稱規格用量kg 顏色變化
環氧樹脂 610（e-44） 100 棕色
丙酮 8 淺棕色
鄰苯二甲酸二丁脂工業用 17 黃色
乙二胺無水（含胺量98％以上） 8 灰色
砂子自然級配含水量＜0.20％，
含泥量＜0.20％ 250 黑色
先將基液環氧樹脂水浴加熱到40~50度後，加入丙酮攪拌5分鐘，然後加入鄰苯二甲酸二丁脂並攪拌均勻；5分鐘後，當溫度控制在30~35度時，再加入乙二胺並不停地攪拌使其均勻；再等5分鐘後加入60~70度的填料細砂（用水沖洗，使含泥量＜0.20％，並用鐵鍋炒乾，再冷卻至70度待用）並攪拌20分鐘至均勻，出鍋後迅速灌漿，用鐵扒精細振搗，避免產生空洞，使機器底座與灌漿層緊密結合。經過養護強度、韌性等指標均高於設計要求。
9、減少管線應力和確保潤滑油管線清潔度
機組相連的潤滑油管線，採用金屬軟管連線，消除了附加應力。
風機進出口管道的焊接採用氬弧焊打底焊接方法，確保管道內部清洗和焊接質量符合要求，焊接過程中使最後一道焊口盡量遠離機組，以減少機組受力。及時安裝管道的支吊架，使管道處於自由狀態下與機組連線。
潤滑油管線經過酸洗、鈍化，並用低壓蒸汽吹掃乾淨，及時恢復油管線，安裝過濾網，對油管線進行外迴圈跑油沖洗，直至油質合格。
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