橋梁工程
編制複核
審核中鐵二局第五工程****達州專案部
2023年06月
一、常見的混凝土外觀質量問題
混凝土的外觀質量問題主要表現在六個方面。一是混凝土外形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、錯台、線條不暢，主要表現為缺稜掉角、稜角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。二是模板沒有認真除鏽、打脫模劑、徹底清理模型內殘留各類雜物，混凝土表面產生蜂窩、麻麵、氣泡、疏鬆，主要表現為混凝土區域性酥鬆，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，混凝土不密實、強度低，混凝土表面區域性粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀鏽跡明顯，色澤不一。
三是露筋、構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應力不能有效傳遞，區域性鋼筋無混凝土保護層而很快造成結構不安全。四是施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結構物整體性不好，縫隙還導致漏漿形成表面泛砂、淌漿。五是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有冷縫。
六是當混凝土表面已出現了外觀質量問題時不認真分析，制定處理方案，就進行修補而導致觀感更差。
二、造成混凝土外觀質量問題的主要原因
1．模板方面的原因
(1)模板縫口加工粗糙。模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水份會滲出，使得縫隙處的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發黑；縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現砂線，甚至出現蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝後縫口板麵不平整，混凝土表面會出現錯台。
高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出「套箍」現象。
(2)模板板麵不平、不潔。模板表面不平整，周轉次數過多，保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的鏽清除不徹底，混凝土表面會有鏽斑，有時模板表面的紅鏽已除去，但表面仍有黑鏽，混凝土的表面會有黑斑。
模板表面塗油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機油，混凝土表面會發黑。模板表面塗油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。
(3)模板裝拆不慎。模板支立不牢固，經振搗和混凝土傾落衝擊後，模板發生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的「脹肚」現象。蓋梁模板和墩柱結合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而汙染立柱。
模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點。拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。
2．混凝土配料方面的原因
水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混凝土表面易產生龜裂。在高效能混凝土中是不允許採用高水泥用量，但是在外摻材料上可以調節，水泥過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過短，混凝土表面會產生龜裂。
水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡。原材料色差較大，混凝土的色差較大。混凝土的初終凝時間也直接影響著混凝土的外觀質量。
外加劑的品種質量控制好壞也直接影響著混凝土的相關質量。
3．混凝土拌和方面的原因；混凝土由水、水泥、砂子、石子、外摻材、外加劑等材料組成，混凝土配料計量不准，攪拌不均勻，混凝土在運輸過程中出現分層離析，或水分損失較多，用於接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現色差。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現色差；減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現象嚴重，工作性差施工困難，混凝土表面出現較大色差。
4．混凝土澆築方面的原因
混凝土澆築是工程建設中的重要環節之一，澆築質量的好壞將直接影響到工程整體質量。進料的順序、分層的厚度、振搗方法不當和澆築工藝不妥都會直接影響到混凝土的外觀質量。
5．鋼筋顯隱現象
在混凝土的澆築過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。保護層過厚也容易引起混凝土表面裂紋影響外觀。
6．混凝土配合比的設計直接影響著混凝土的施工，只有滿足符合當地環境和施工工藝的配合比才能為好的產品質量打下基礎。
三、混凝土外觀質量控制措施
1．注重模板的使用和管理
模板經驗收合格後方可使用，確保板麵平整、光潔、無砂眼、無鏽斑、無傷痕，其強度、剛度需滿足要求。板材拼接的內表面須打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡。模板使用前應清除表面上雜物和鏽斑，可採用先塗後擦的的工藝在板麵上塗脫模劑，以形成油膜為準，如放置時間過長，需採用塑料薄膜對模板表面覆蓋保護。
墩柱模板對接時，最好把模板表面焊在一起後打磨平整，兩節模板拼裝時，插定位銷後，螺栓分兩次擰緊，避免出現錯台。混凝土澆築前還必須認真清理模板底面的各類雜物並由質檢工程師檢查合格。
2．選用級配良好的砂石料及滿足規範規定要求的相關材料，按照配合比相關設計要求進行優選配合比，根據環境情況和施工工藝特點找到適合施工的坍落度、混凝土的初終凝時間、保證配合比滿足設計的效能指標外須有很好的混凝土工作性。
3．嚴格混凝土配料、攪拌的規範操作
在選料上，水泥庫存一定時間，盡量選用同一產地、同一批次的原材料，不同批次的混凝土有時因為材料的不同，色差較大。在配料時，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度，並進行澆築試驗，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。在攪拌時，要對拌合樓的計量裝置進行校驗，要嚴格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。
控制好混凝土的攪拌時間，保證混凝土拌合料均勻。在運輸時，混凝土運輸車運輸混凝土，運到現場時先攪拌，然後卸料澆築，中間不得任意加水。
4．規範混凝土的澆鋪和振搗操作
堅持澆與搗並重，克服重振搗輕澆鋪的習慣。實行分層分段澆築，在混凝土初凝時間內完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以30cm為宜，模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡以下5cm，進行充分振搗，待將氣泡振出後，再澆築倒坡處混凝土。每層振搗時始終保持澆與搗前後要相差一定的距離，一般為1m左右。
混凝土澆鋪時盡量做到四周略高，中間略低，不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導致混凝土均勻性較差。混凝土澆鋪要合理分段分層，振搗棒要快插慢拔，不要出現漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等影響混凝土外觀質量的操作。混凝土振搗時，應先周圍後中間，以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚集在模板處。
同時，在混凝土澆築過程中，要使混凝土保護層墊塊的間距控制在60cm～80cm之間，墩柱的箍筋與主筋要緊貼，混凝土振搗時，振棒搗切勿碰鋼筋和模板，以確保消除鋼筋顯隱現象。必須對搗固人員、下料人員進行技術交底，實行定位定人的工作方法。
5．加強養護
養護不到位會引起混凝土表面龜裂，嚴重時會出現裂縫，影響外觀質量，施工中將指定專職養護人員負責制，確保養護按要求落實到位。
6．對在施工中出現了少量的表面缺陷的要派專業人員認真研究配合比後，調配出和現場實體相近色澤的材料及時進行處理。處理完成後採用土工布濕潤覆蓋，外包塑料薄膜，並用膠帶紙固定在結構物上，確保修補處保濕養護。
四、外觀總體要求
1．軸線通直、線條順直、尺寸準確，稜角方正完好、墩身節段間無錯臺。
2．表面平整、清潔、色澤一致。
3．表面無明顯氣泡，無返砂和泌水帶，無黑斑或鏽斑等汙染痕跡。
4．表面無蜂窩、麻麵、裂紋和露筋現象。
5．模板接縫與施工縫處應密封無掛漿、漏漿現象、對拉螺栓和施工縫留設有規律性。
6．一種結構型式與另一種結構型式連線處的過渡段坡度、半圓型接頭等應勻順，以使結構物具有美感。
7．預製梁和現澆梁的梁面平整、密實，3m直尺平整度不大於5mm。預應力部位不得有蜂窩、漏筋現象。
五、澆注工藝措施
混凝土料應按照「乙個坡度、薄層澆築、順序推進、一次到底」的要求進行。嚴格控制每次下料的高度和厚度；振搗方法要求正確，不得漏振和過振，保證上下層澆注混凝土有很好的均勻連續性。振搗棒移動間距不大於作用半徑的1.
5倍，距離模板不大於振搗作用半徑的1/2。振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。
六、養護工藝措施
1．墩、柱、台身等結構物，當混凝土澆注完成，收漿、初凝後，直接在混凝土外露表面噴灑養護劑、保溫保濕養生膜、土工氈或土工布覆蓋，禁止採用麻袋、草袋、草簾；側模拆除後，先用保濕養生膜、土工氈或土工布包裹，後用塑料薄膜嚴密覆蓋（包裹），同時，在柱頂設定開孔水桶或水箱滴灌，確保外露部分潤濕，養護時間高溫不小於14天，低溫適當延長。
2．預製梁、現澆梁、高橋墩混凝土澆築完成、初凝後，直接在混凝土外露表面噴灑養護劑、保溫保濕養生膜或覆蓋土工氈或土工布，禁止採用麻袋、草袋、草簾，同時灑水使側模保持濕潤；當側模拆除後，腹板、頂板底面應噴灑養護劑並淋水養護梁的四周，淋水養護時間高溫不少於14天，低溫適當延長。內箱應採用高壓噴淋小管，確保箱梁內潤濕。
3．裸露在混凝土外的結構鋼筋或施工用的臨時鋼構件，時間需超過乙個月，必須採取防鏽措施（用水泥漿包裹）。
七、模板、支架的質量措施
1．模板的選材必須符合本專案技術規範的要求。橋梁施工中墩（臺）、柱、梁（板）和防撞牆等混凝土外露部位必須按有關要求使用大塊鋼模板，對於大面積的混凝土，每塊鋼模板的面積應大於1.0㎡。
對於非外露面，經批准後可採用膠合板，但其面積應大於1.2*1.4m，且周轉次數不得超過5次。
鋼模板在去鏽、防鏽、預拼完成後，必須得到質檢工程師的驗收合格後方可以使用。
橋墩立柱的外露部分必須採用整體式大型組合鋼模，以確保墩柱的外觀質量；墩柱高在3m以下（含3m）宜採用一節，3m以上時，在盡可能減少接縫的要求下，根據墩柱高度均勻分層。
2．施工過程中要特別防止鋼模板鏽蝕而影響混凝土的外觀質量。在防治鋼模鏽蝕方面可參考國內成功經驗。混凝土模板所使用的脫模劑需先進行試驗，不得使用廢機油等影響混凝土外觀質量的品種，一經檢查發現應返工處理。
3．模板面板拼縫高差、寬度差應≤1mm；模板接頭錯台量≤1mm。一般要求模板內的金屬連線件，應至少在距混凝土表面25mm深處將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。
4．所有模板經質檢工程師檢驗其平整度、剛度等合格後方可使用。鋼模板周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次後應進行全面檢修並拋光打磨一次，經驗收合格後方可重複使用。
5．現澆箱梁施工支架寬度必須考慮支架兩側的施工操作人員的工作平台。
6．預製、現澆混凝土的墊塊必須採用塑料墊塊或其它不影響混凝土外觀的墊塊，禁止使用自製的砂漿墊塊，不得在混凝土外觀上留下斑跡。
7．梁及墩台帽的突出部分，應做成倒角或削邊，以便脫模。並按圖紙所示在結構物的位設定凸條或凹槽的裝飾線等。
8．懸澆剛構梁、連續梁，下一節的模型移動到位後，應將模板與前節段混凝土表面緊固，特別是底模板的後吊點應採用手持式千斤頂預緊固，避免此處產生錯台。
9．懸澆剛構梁、連續梁，每一節模型移出後，應認真檢查節段連線部位，並對存在的問題及時進行處理。
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