橋梁預應力施工質量問題及控制措施分析

1. 缺陷及原因

後張法空心梁板在張拉過程中,樑端也有出現類似先張法的縱向裂縫,甚至有的在張拉時發生樑端底板砼壓裂破碎等現象。分析其原因:一是設計上對張拉時樑端砼區域性應力集中考慮不周;二是張拉時,張拉順序不當,張拉速度過快;三是梁體砼質量低劣或張拉時間過早,以及錨墊板附近的砼不密實,導致樑端砼在張拉後出現碎裂。

2. 對策

(1)樑端布筋設計應充分考慮張拉時產生的區域性應力集中,增加橫向分布鋼筋數量或螺旋筋,適當增加封錨端和樑端砼的幾何尺寸。

(2)預應力筋張拉順序應符合設計要求;當設計未規定時,宜採取分次、逐級對稱張拉。張拉時,均勻載入,不宜過快,以盡可能減小張拉過程出現區域性應力集中。

(3)嚴格梁(板)砼澆築時的施工控制,確保梁(板)砼澆築質量,特別要加強對錨墊板後的砼振搗。張拉前,應對梁體進行檢驗,是否符合質量標準要求;張拉時,砼強度應達到設計要求;設計無規定時,以不低於設計強度值的95%為宜。

二、預應力筋的滑絲和斷絲

(一)現象

後張法預應力筋張拉時,預應力鋼絲和鋼絞線發生斷絲和滑絲,使得構件和預應力筋受力不均勻或使構件不能達到所要求的預應力值。

(二)原因分析

1. 實際使用的預應力鋼絲或鋼絞線直徑偏大,使錨塞或夾片安裝不到位,張拉時易發生斷絲或滑絲。

2. 預應力筋沒有或未按規定要求梳理編束,使得預應力筋鬆緊不一或發生交叉,張拉時造成鋼絲受力不均,易發生斷絲。

3. 錨具的尺寸不准,夾片的錐度誤差大,夾片的硬度與預應力筋不配套,易斷絲或滑絲。

4. 錨環安裝位置不准,支承墊板傾斜,千斤頂安裝不正,也會造成預應力筋斷絲。

5. 施工焊接時,將接地線接在預應力筋上,造成鋼絲間短路,損傷鋼絞線,張拉時發生脆斷。