預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法製成的一種空心體細長混凝土預製構件，它具有以下特點：(1)單樁承載力高；(2)設計選用範圍廣；(3)成樁長度不受施工機械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)樁身耐打，穿透力強；(6)成樁質量可靠。但在複雜的地質情況下容易出現斷樁、彎樁和短樁等質量問題。
1 預應力管樁斷樁的原因和預防處理的方法
1.1 預應力管樁斷樁的原因
複雜的地質情況是造成斷樁的主要原因。管樁的持力層一般選在強風化岩層中。當軟塑
層或淤泥層直接覆蓋在基岩上，而基岩表面強風化層和中風化岩層很薄，有的甚至缺失(直
接到微風化)。在這種「上軟下硬，軟硬突變」的地質條件下打樁，管樁很快穿過軟覆蓋層
後遇到堅硬的岩層，阻力變大，使貫入度突然變小,同時由於軟覆蓋層對管樁的阻力很少，
鎚擊衝擊力直接作用在樁身上，致使樁身容易斷裂。
1.2 預應力管樁斷樁的預防處理方法
1.2.1 認真分析地質資料，判斷是否能採用管樁基礎。根據施工經驗，在強風化岩層
較薄(或缺失)的場地打樁，當樁尖遇n>70的強風化巖或中風化岩層時，破損率高達10％－20％。因此，在硬夾層、上軟下硬、軟硬突變等場地，可能在鎚擊數不多的情況下打斷樁，因而不宜採用柴油錘施打管樁。可採用鑽（衝）孔樁或靜力壓樁。
1.2.2 在施工過程中進行嚴格管理，防止鎚擊過度，避免中途停歇，認真記錄施打過
程。當貫入度發生突變時，可用測繩量出已入土的樁長是否與配樁長度一致，從而分析管樁
是否發生斷裂。
1.2.3 使用合格的phcab型管樁。管樁的混凝土強度等級、預應力張拉值、幾何尺寸偏差、外觀質量、鋼樁尖等都必須符合有關規定。
2 預應力管樁彎樁的原因和預防處理的方法
2.1 預應力管樁彎樁的原因
在下臥基岩面較陡，岩面起伏較大的地質條件下施打管樁，管樁樁端的樁尖在鎚擊振動
下沿岩面陡坡滑移，使樁尖偏離中軸線、樁位發生偏移、樁身發生彎曲。這就是造成彎樁的
主要原因。此時，管樁還可能達不到最終貫入度，繼續施打易使管樁打斷。2.2 預應力管
樁彎樁的預防處理方法
2.2.1 彎樁往往不容易被發現。因為施打過程中管樁的貫入度沒有明顯的變化，不會
像斷樁那樣發生貫入度突變。所以施工前要認真分析地質資料哪一部分地質可能出現彎樁，
並在圖上標示。當發現樁長與地質資料不符時，應立即停止施打，用測繩量出已入土的樁長
是否與配樁長度一致或用電燈照看樁內壁看樁身是否發生彎曲，從而確定管樁是否發生斷裂
或彎曲。
2.2.2 採用抗裂彎矩更好的ab型管樁和針對地質情況使用開口樁尖進行施工。
2.2.3 施工時應從地質情況複雜的地段開始施工。在採取了各種方法都不能減小彎樁
的現象，就應該考慮採用其他樁基礎（如：鑽孔灌注樁基礎），從而避免造成經濟損失。
3 預應力管樁短樁的原因和預防處理的方法
3.1 預應力管樁短樁的原因和危害
在基岩埋深比較淺，埋深相差較大而且基岩比較薄時，常常會出現短樁的現象。這種地
質情況不但給配樁帶來了很大的難度，而且還會影響管樁的最終承載力。管樁在施打時，盡
管已按設計要求的收錘標準收錘，但是樁長太短在最後的承載力檢測中卻不符合要求。經過
復打有的管樁甚至還能入土十幾個cm。
通過施工實踐分析，造成這種現象的主要原因是由於管樁入土樁長比較短（有的樁長只
有3～5m），而且入巖比較淺，鎚擊數不多，基岩容易受到風化作用，致使樁端的持力層受
到破壞，造成樁端的承載力降低。
3.2 預應力管樁短樁的預防處理方法
3.2.1 詳細分析地質資料，在出現短樁和入巖深度較淺的地段，要及時往管樁內澆灌
混凝土進行封底來保護基岩。
3.2.2 在施工過程中，合理安排打樁順序，先深後淺。對已打的管樁可採用高應變的
方法進行檢測，檢查管樁的承載力是否滿足設計要求。如果不能滿足設計要求，可以採用加
樁的方法來降低單樁的承載力。
3.2.3 對管樁進行復打，使收錘貫入度再次達到設計要求。但要注意施工工藝，防止
管樁樁頭被打碎。
4 結束語
隨著經濟的發展，預應力管樁得到了廣泛的應用。但是不能盲目地採用，應結合地質資
料詳細分析使用，對不利地質條件做到心中有數，並準備相應的應對措施及材料，加強監管
，只有這樣才能帶來良好的工程質量及經濟效益。
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