鑽孔灌注樁系地下隱蔽工程，影響其質量的因素較多，而且控制難度較大，若忽視就可能產生質量問題和事故，造成經濟損失和工期延誤。根據從事灌注樁工程施工的經驗和體會，針對水下砼灌注中的堵管、鋼筋籠上浮、樁身縮徑、斷樁等質量問題，**了有關預防和處理的控制措施，供施工過程中參考。
1 導管堵塞
在灌注砼開始或過程中都有可能發生堵管現象，主要原因一般有以下幾種。
（1） 導管變形，影響隔水塞通過。
（2） 製作的隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導管；或直徑過小，灌注砼離析，粗骨料進入隔水塞和導管內壁之間卡住。
（3） 初灌時因導管下端距孔底間隙太小，砼流動不暢而堵管。
（4） 拌和砼離析嚴重，或灌注過程中導管漏水，砼受水沖洗後離析，粗骨料集中在一起而堵管。
（5） 拌和砼彤落度過小，流動性差，或因停電等原因暫停灌注時間過長，使砼在管內停留時間過長而失去流動性，從而產生與管壁較大的摩阻力而堵塞導管。
（6） 灌注時間太長，表層砼已過初凝時間，開始硬化。
為了防止情況（1）和（2）的發生，隔水塞應製作規範，組裝導管時要仔細認真檢查導管內壁有無區域性凹凸，導管出口是否向內翻轉；檢查導管連線處密封用的橡皮墊是否突出內壁。為了防止情況（4）和（5）的發生，應嚴格控制粗骨料規格、砼坍落度和拌和時間，保證砼的質量。為了防止情況（6）的發生，應盡量縮短灌注時間，若暫停灌注，應在保證埋管深度的前提下經常上下小範圍提動導管，以免砼失去流動性堵塞導管。
一旦出現堵管，要具體分析其發生的原因。對於由於砼質量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹桿疏通管內砼，用鐵鎚敲振導管處理。由於導管底部距孔底偏小，砼流動不暢發生堵管，可將導管慢慢提公升1m左右進行抖動，待砼流動後，再將導管下降0.
5m～0.7m。對於上述方法均無效時及時拔出導管，重新下設並按處理斷樁的辦法處理。
2 鋼筋籠上浮
造成鋼筋籠上浮的原因如下。
（1） 砼質量差。易離析的、初凝時間不夠的、彤落度損失大的砼，都會使砼面上公升至鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入砼而造成上浮，有時砼面已公升至鋼筋籠上一定高度時，表層砼開始發生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。 **:
網（2） 鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進行固定。
（3） 提公升導管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。
（4） 砼面到達鋼筋籠底部時，導管埋深過淺，灌注量過大，砼對鋼筋籠的上衝力過大。
預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細緻地下好鋼筋籠，並將其牢固地綁紮或點焊於孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下。在灌注過程中，當砼接近鋼筋籠下段時，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m3/h左右，以減少砼對鋼筋籠向上的衝力。
特別注意導管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導管出口要低於鋼筋籠不小於1.5m，或高於鋼筋籠底不小於1m。砼應嚴格按配合比配製，灌注要連續進行，並保證在首批初凝時間內完成整根樁的全部灌注工作。
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