●預應力材料的質量控制要點
嚴把材料質量關，採用信譽好***的廠家產品。產品要有出廠合格證，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質量標準方可使用。
1、進到現場的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工進度計畫進料，或在施工現場隨用隨加工製作。有嚴重鏽蝕的不得使用，作報廢處理。
2、波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發現變截面的波紋管應更換。
3、加強對波紋管的保護減少對其損傷。減少電焊作業。在普通鋼筋骨架成型後再鋪設波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，波紋管接頭。
用大規格的波紋管作套管，套管長20～30cm．管道接頭在套管內要對口、居中．兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密。
●預應力張拉裝置的選擇裝置的選擇
1、施加預應力前應對張拉裝置進行核查。施加預應力所用的機具裝置以及儀表應由專人使用和管理，並應定期維護和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。
校驗儀器可採用壓力試驗機、標準測力計或感測器等，一般採用長柱壓力試驗機的方法。與每台油幫浦配套的壓力表應有兩快，在操作時，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關係曲線通過校驗得出。
2、張拉機具裝置應與錨具配套使用，並應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具裝置，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具裝置的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以後應重新校驗。
彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
●預應力筋的加工與安放質量控制
1、預應力筋下料時應注意：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉iv級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜採用切斷機或砂輪鋸，不得採用電弧切割。下料應根據施工部位的先後順序進行。
最好能當天下料，當天用完。所下料要及時編號，編號用膠帶貼於材料兩端，當每束下料滿足數量時，需用細鐵絲分段綁紮，以備吊裝。當鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的了按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應蓋好，以免腐蝕。
2、預應力筋強度達不到標準時，會降低預應力值，影響承載能力；其伸長率達不到標準時，易造成斷絲或滑絲。預應力筋要有出廠質量標準書，按規範要求認真進行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和鬆馳度均應滿足規範要求。
3、預應力筋治鏽防鏽，對於輕微浮鏽，除鏽後可直接使用；對於輕度鏽蝕者，應作檢驗，合格者除鏽後使用；不合格者降級使用。嚴重鏽蝕者，不得使用清除出廠。鋼絞線被固結在孔道內，不能自由竄動。
危害及影響：由於先穿預應力筋後澆注砼，孔道漏漿使預應力筋固結，輕度固結時，雖一經張拉即可鬆動，但會增大磨阻值；嚴重時將鋼結束固結死，致使無法張拉或拉斷。
4、預應力筋穿束後，應認真檢查波紋管有無破損處，若發現應即使處理，更換。在澆注混凝土時，設專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結。
5、對於鋼絲束、鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發生段絲、滑絲。編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列順序，並分段綁紮牢固。
6、錨、夾具方面錨具、夾具質量不穩定表現為夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻時夾片硬度大時會造成段絲或夾片脆裂；夾片硬度小時會造成滑絲。或者夾片與錨環孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。所以必須按規範要求對夾片、錨具進行硬度檢查，合格品才能使用。
在對錨環沒放入錨墊板的定位槽內，夾片沒有對齊、沒擺勻。易造成區域性應力集中，影響錨固效果。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。
張拉前要認真檢查一次，各道工序均應符合要求。
●砼澆築質量控制
橋梁預應力構件鋼筋布置密集，混凝土澆築難度較高，但是混凝土澆築質量必須控制。
1、每一構件盡量一次連續澆築混凝土。當箱梁較高時可分次澆築，但應使施工縫的受力位置最佳，必須處理好施工接縫。施工縫除鑿毛處理外，應預埋型鋼或預流凹槽等加強措施。
2、由於鋼筋及預應力管道縱橫交錯，對於預製件盡量採用底、側模聯合振搗工藝；對於用插入式振動器的施工，要準備各種型別的振動器，以便根據鋼筋或管道間距的大小配合使用。
3、應隨時注意校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預埋件的位置、數量等。
4、澆築混凝土時，應避免振動器碰撞預應力鋼材管道、預埋件、摸板，以保證其位置和尺寸符合要求。
5、預應力錨墊板後鋼筋分布較密，必須充分振搗並注意混凝土粗骨料粒徑。對振搗棒不能達到效果的應用鋼筋利用人工進行搗實。
6、採用蒸汽養護時，恆溫溫度應≤60oc。
7、預應力混凝土澆築前的預製台座，保證預留孔道位置的精確，樑內預埋件位置的準確，壓漿孔的防漏漿措施，出氣孔的安裝等前期工作必須按要求完成。
●後張法張拉工藝控制要點
1、預應力後張法前的準備工作：對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低於設計強度等級值的75%。
當塊體拼裝構件的豎縫採用砂漿接縫時，砂漿強度不低於15mpa。對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除乾淨。
應採用先穿束的方法時用壓氣、壓水較好。鋼筋穿束前，螺絲端杆的絲扣部分應用水泥袋紙等包纏2-3層，並用細鐵絲紮牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對於較長束，應套上穿束器，由引線及牽引裝置從另一端拉出。
對於夾片式錨具，上好的夾片應齊平，在張拉前並用鋼管搗實。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計末規定時，可採取分批、分段對稱張拉。
2、當預應力筋施加應力完成，解除安裝千斤頂後，任須對其做詳細檢查，此時應注意一下問題：
（1）檢查有無滑絲，若有滑絲，其數量不應超過總數量的1％，否則應對其進行更換後，重新張拉。
（2）檢查有無斷絲，若有斷絲，其數量不應超過總數量的1%，否則應其進行更換後，重新張拉。
（3）檢查夾片外露量。一般情況下，錨頭與夾片為配套產品，夾片外露數量為1～3mm，當發現普遍存在夾片外露量》3mm時，可認為錨具不配套或不標準，應退貨或換貨。
（ 4）檢查分片夾片外露量是否一致。
六、管道壓漿及封錨質量控制
孔道灌漿是後張法預應力工藝的重要環節。須注意灌漿用水泥標號應符合設計或規劃要求，一般採用不低於425#的矽酸鹽水泥、普通水泥或採用礦渣水泥。水泥漿水灰比例控制在0.
4~0.45之間，3h後泌水率不宜大於2%最大值不超過3%。24h後泌水應全部被漿吸回。
為減少水泥漿收縮，可摻0.05%～0.1%的脫脂鋁粉或其他型別的膨脹劑，並應與水泥漿均勻混合，水泥漿排程應滿足規範要求。
灌漿前用壓力水沖洗孔道，壓力宜控制在0.3~0.5mpa。
灌漿順序應先下後上，直線孔道灌漿可以從構件一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，在最高點設排氣管。孔道末端應設定排氣孔，灌漿時待排氣孔益處濃漿後，才能將排氣孔賭注繼續加壓到0.5～0.
6mpa，並穩定兩分鐘，關閉控制砸，保持孔道內壓力。每條孔道因一次灌成，中途不應停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗乾淨，從頭開始灌漿。錨固區發生裂紋緊急處理錨固區發生區域性裂紋後必須停止一切張拉和混凝土作業,查明原因並提出處理措施後方可復工。
發生裂紋的主要原因有:混凝土強度不足、加強鋼筋設定不當、結構斷面設計不合理、張拉力過大等。
**預應力後張法注意事項及施工工藝
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一 你應該明白先張法與後張法的施工工藝。先張法1 先張拉鋼筋，後澆灌混凝土構件。2 先張法施工的 3個階段 a 張拉鋼筋 b 澆灌混凝土和養護 c 放鬆鋼筋建立預應力。後張法1 先澆灌混凝土構件，後張拉鋼筋 2 後張法施工的3個階段 a 構件製作和養護 b 張拉鋼筋建立預應力 c 灌漿和錨頭處理。3...