砼質量通病防治措施

2021-08-15 12:30:49 字數 2856 閱讀 1945

一、質量通病防治

1、蜂窩(混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)

產生原因;1、混凝土配合比不當、或砂、石子、水泥材料加水量計量不准,造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。3、下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

4、混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。5、模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。6、鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

7、基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層。㎜

防治措施:認真設計、嚴格控制砼配合比,經常檢查,做到計量準確;砼拌合均勻,坍落度適合;砼下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、牆根部在下部澆完間歇1~1.5h,沉實後再澆上部砼,避免出現「爛脖子」。

處理方法:

小蜂窩:洗刷乾淨後,用1:2或1:

2.5水泥砂漿找平壓實;較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒,洗刷乾淨後,支模用高一級細石砼仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,右可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉後,進行水泥壓漿處理。

2、麻麵(砼區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點)

產生原因:1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨,拆模時砼表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面砼的水分被吸去,使砼失去過多出現麻麵。

3、模板拼縫不嚴,區域性漏漿。4、模板隔離劑塗刷不勻,或區域性漏刷或失效,砼表面與模板粘結造成麻麵。5、砼振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

防治措施:模板表面清理乾淨,不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物;澆灌砼前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑;塗刷均勻,不得漏刷;砼分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻麵部位澆水充分濕潤後,用原砼配合比去石子砂漿,將麻麵抹平压光。

3、孔洞(砼結構內部有尺寸較大的空隙,區域性沒有砼或蜂窩特別大,鋼筋區域性或全部裸露)

產生原因:1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,砼下料被擱住,未搗就繼續澆築上層砼,2、砼離析、砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。3、砼一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成鬆散孔洞。

4、砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,砼被卡住。

防治措施:㎜㎡

鋼筋密集處及複雜部位,採用高一標號的細石子砼澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊,模板工具等雜物掉入砼內,及時清理乾淨。

處理方法:將孔洞周圍的鬆散砼和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶盒的模板,灑水充分濕潤後用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。

4、露筋(砼內部主筋、副筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面)

產生原因:1、澆灌砼時,鋼筋保護層墊塊位移、或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。2、結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

3、砼配合經紗當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。5、木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模時缺稜、掉角,導致露筋。

防治措施:澆灌砼,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證砼配合經準確並有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤並認真填好縫隙;砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層砼要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞稜角。

處理方法:表面露筋,刷洗耳恭聽乾淨後,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深;鑿去薄弱砼和突出顆粒,先刷乾淨後,用比原來高一級的細石砼填塞壓實。

5、縫隙、夾層(砼內成層存在水平或垂直的鬆散砼)

產生原因:1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子或未除去軟弱砼層並充分濕潤,就灌築砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨。

3、砼澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成砼離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫砼未很好振搗。

防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑,

泥土磚塊等雜物清理乾淨並洗淨;砼澆灌高度大於m串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比石子砂漿或100~-150mm厚減半石子砼,以利結合良好,並加強接縫處砼的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將鬆散砼鑿去,洗刷乾淨後,用1:2或1:

2.5水泥砂漿強力嵌密實;縫隙夾層較深時,清除鬆散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗乾淨後支模,強力灌細石砼或將表面封閉後進行壓漿處理。

6、缺稜掉角(結構或構件邊角處砼區域性掉落不規則,稜角有缺陷)

產生原因:1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;砼澆築後養護不好,造成脫水、強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時稜角被粘掉。2、施工時氣溫且過早拆除側面非承重模板。

3、拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,稜角被碰掉。4、模板未塗刷隔離劑,或隔離劑塗刷不均。

防治措施:

木模板在澆築砼前充分濕潤,砼澆築後認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,砼具有1.2mpa以上強度;拆模時注意保護稜角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊稜角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺稜掉角,可將該處鬆散顆粒鑿除,沖洗待接茬充分濕潤後,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平補齊,或支模用比原來高一級砼搗實補好,認直養護。

7、表面不平整(砼表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)

產生原因:1、砼澆築後,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

防止措施:嚴格按施工要求操作,灌築砼後,根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光,用刮尺或大槓認真刮平。

北辰正方建設集團****

天津天山專案部

2023年4月18日

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