4.1 進洞前邊坡或仰邊坡坍塌
控制及防治措施:
4.1.1 進洞前要挖好仰坡，結合地層穩定程度，選擇適當的開挖方法，並及時處理坡面危石，不留後患。
4.1.2 洞口擋護工程應及時施做到位，如地質條件差，應採取臨時措施，保證仰坡邊坡穩定。
4.1.3 洞口排水系統應盡早完成，土質天溝隨挖隨砌，避免流水沖刷坡面。
4.2洞口永久襯砌開裂或位移
控制及防治措施:
4.2.1 洞口施工是隧道施工中的重中之重，應根據實際情況反覆研究施工方案，集思廣益，決定取捨，並嚴格按制定的工藝流程組織施工。
4.2.2 應盡量少動周圍邊坡圍岩，以減少對洞口岩層的擾動。
4.2.3 進洞施工應堅持先固後挖，採用錨噴掛網封閉邊仰坡，開挖採用台階法，先上後下，短進尺、弱爆破、快噴錨、強支護、早封閉，及時進行襯砌。
4.2.4洞口襯砌盡量先牆後拱，有仰拱的必須先做仰拱，按照先下後上，早成環的原則，洞口工程施工要採取加固措施，宜在冬季、雨季前做好，以增強洞口穩定。
4.3 開挖輪廓難以控制，超欠挖嚴重
控制及防治措施：
4.3.1 根據圍岩情況進行爆破設計，並根據圍岩變化及時調整爆破引數。
炮眼定位要準確，周邊炮眼應平直、平行，數量應合適。
4.3.2 軟弱圍岩邊牆應採用預裂爆破，並預留沉落量。
4.3.3 控制超欠挖，欠挖應鑿除，超挖部分應在襯砌的同時用同級砼回填。
4.4 偏壓隧道初支開裂甚至位移侵限
控制及防治措施：
4.4.1施工前應對地質、地形進行充分調查分析，了解偏壓力的大小，並制定相應的措施。
4.4.2 做好地表的防水、排水工作。
軟弱圍岩邊牆應採用預裂爆破，並預留沉落量。
4.4.3 提高對偏壓隧道的認識，切忌盲目進洞。
4.5 斷層、破碎帶坍塌
控制及防治措施：
加強超前地質預報，及時分析斷層的特徵，制定相應對策，如改變開挖方法、支護方法，調整爆破引數，加強超前預支護措施，防止坍塌。
4.6 襯砌滲漏水
控制及防治措施：
4.6.1 嚴格按設計規範要求對防、排水工程實施過程控制。
4.6.2 鋪設防水板前將基面鋼筋頭、尖銳凸出物進行清理，基面基本找平。
防水板鋪設要留有一定的鬆弛度，防止澆築砼擠裂；防水板焊結要牢固，並對焊縫進行充氣檢查，確保質量達標。鋼筋綁紮、焊接時應對防水板進行保護，發現破損及時修補。
加強防水材料質量控制，確保各項指標符合規範要求。
4.6.4 嚴格按施工規範處理施工縫，加強襯砌澆築過程控制。
4.6.5加強變形縫、施工縫防水質量的控制，襯砌端頭砼中部應預留1/2止水條厚度的凹槽，確保止水條在施工縫中間；變形縫止水帶安裝必須使用定位筋固定。
4.6.6 因地制宜地底採取附加排水措施（暗溝、盲溝）。
4.6.7 必要時對洞身背後實施防水或注漿處理。
4.7 襯砌錯台明顯、凹凸不平，漏漿流砂嚴重，外觀質量差
控制及防治措施：
4.7.1 檢查台車、模板質量，保證有足夠的強度、剛度和穩定性。
4.7.2 分節對模板安裝質量進行全面檢查，安裝達不到規範要求的，不准澆築作業。
對稱澆築砼，避免偏壓造成台車移位，控制澆築速度，防止台車上浮，必要時增加防浮措施。
4.7.4 控制砼水灰比，可適當增加外加劑或摻粉煤灰，改變砼的和易性，增大塌落度。
4.7.5 台車拆模後應徹底清理模板上的浮漿，均勻塗油。
4.8 襯砌砼開裂
控制及防治措施：
4.8.1 砼加入合理的外加劑，選擇合適的骨料。
4.8.2 採取隔離措施，減少初期支護對二襯的約束。
4.8.3 改進砼澆築工藝，加強振搗和養護。
4.8.4 在易開裂部位植筋。
4.8.5 放慢邊牆砼澆築速度，並分段分層澆築，待邊牆穩定後再澆築拱部砼。
4.8.6 必要時對圍岩實施錨桿、注漿等措施預加固，以阻止圍岩徐變過大而使襯砌砼及早受力導致開裂。
4.8.7 邊牆基礎浮碴必須清理乾淨，使邊牆底部與隧底緊密結合。
4.8.8 結構交叉部位（如避車洞、橫洞）應做加強處理，防止因應力集中而引起開裂。
4.8.9 控制拆模時間：對不受圍岩應力的襯砌，砼的強度達到2.5mpa，承受圍岩應力較小的應達到砼設計強度的70%，對承受圍岩應力的砼應達到設計強度的100%方可拆模。
4.8.10 偏壓隧道對偏壓進行預處理後再實施襯砌。
4.9 混凝土質量問題防治
4.9.1 蜂窩狀的空隙
現象：混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀的空隙
產生的原因：
4.9.1.1 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多。
4.9.1.2 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。
4.9.1.3 振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠。
4.9.1.4 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
4.9.1.5 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
控制及防治措施：
4.9.1.6 混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。
4.9.1.7 分層澆灌，分層振搗，防止漏振。
4.9.1.8 模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
4.9.1.9 拆模應嚴格控制混凝土強度，不允許過早拆模，待混凝土強度達到規定的強度後，方可脫模 。
4.9.2 麻麵
現象：混凝土表面區域性出現缺漿、小凹坑、麻點，形成糙面，但無鋼筋外露現象。
產生的原因：
4.9.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞。
4.9.2.2 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿。
4.9.2.3 模扳脫模劑塗刷不勻，區域性漏刷或塗刷失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵。
4.9.2.4 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
控制及防治措施：
4.9.2.5 模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。
4.9.2.6 鋼模扳脫模劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷。
4.9.2.7 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
4.9.2.8 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
4.9.3 表面不平整
現象：混凝土表面凹凸不平，其表面不水平或不垂直。
產生的原因：
4.9.3.1混凝土澆築後，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
4.9.3.2 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
4.9.3.3 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
控制及防治措施：
4.9.3.4 嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護。
4.9.3.5 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支撐在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，保證不發生下沉。
4.9.4混凝土裂縫
產生的原因：
4.9.4.1 混凝土在施工過程中由於溫度、濕度變化，混凝土受到影響。
4.9.4.2 地基不均勻沉降。
4.9.4.3 拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。
控制及防治措施：
4.9.4.4 加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止乾縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。
4.9.4.5 大體積現澆混凝土施工應合理設計澆築方案，避免出現施工縫。
4.9.4.6 加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，採取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求，並嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到衝擊。
電纜隧道施工常見「質量通病」防治措施
通病名稱 原因分析 1 地下水水位未降到基坑 面以下 開挖邊坡失穩 2 邊坡過陡 3 雨水滲透到邊坡的土體 中 4 坡頂的荷載過大 防治措施 1 保證井點降水的質量，單排降水有困難時，可把降水井點 安排在另一側或採用微型井點降水的專利技術 2 開挖的邊坡係數不得陡於方案設計的邊坡係數 3 邊坡用水泥...
質量通病防治措施
湘潭 800kv環流站 上圍子接地極線路工程 3標段 益陽電力安裝修試公司 2016年03月 批准年月日 審核年月日 編寫年月日 目錄一 編制目的 4 二 編制依據 4 三 質量通病防治措施 4 3.1路徑複測通病防治措施 4 3.2基礎分坑 開挖通病防治措施 5 3.3基礎位移 扭轉通病防治措施 ...
質量通病防治措施
目錄一 工程概況02 二 建築概況02 三 結構概況03 四 質量通病防治保證管理體系03 五 編制依據04 六 質量通病防治目標04 七 工程質量通病各項防治措施方案05 一 外牆滲漏防治措施05 二 變形縫滲漏防治措施12 三 鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治措施 15 四 牆體裂縫控制與防治技...