一、工程概況：
王麴發電廠2#輸煤皮帶走廊位於1#、2#轉運站之間，南接1#轉運站，北通2#轉運站，全長39.615m，水平夾角13°。其中走廊段一長24.
606m，基底標高為-23.588～-18.053，走廊段二長14.
856m，基底標高為-17.841～-14.499。
走廊段一底板厚1400mm，側壁及頂板厚1200mm，走廊段二底板厚1200mm，側壁及頂板厚1000mm，內廊橫段面積均為2500×7000mm，走廊段共設3道變形逢，走廊外壁設建必特一布兩油防水層及120厚防水保護牆。
二、主要工程量：
1、c30、w6砼： 約 1118m3
2、c15砼： 約 170m3
3、鋼筋制安： 約 175 t
三、編制依據：
⒈施工圖紙《2#輸煤皮帶走廊37-f2951s-t0510》卷冊。
⒉《混凝土結構工程施工及驗收規範》
⒊《建築施工手冊》（第四版）
⒋《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇土建篇
⒌《電力建設安全操作規程》oz5009.1-2002
⒍《建築工程施工質量驗收統一標準》gb503000-2002
四、施工準備
⒈人員配備：
施工員：3名技術員：2名
質量員：1名安全員：1名
木工：15名鋼筋工：20名
砼工：8名力工：20名
電焊工：15名測量工：5名
電工：2名起重工：2名
機械工：2名
⒉機具準備
鋼筋調直機：1臺鋼筋彎曲機：2臺
鋼筋切斷機：2臺鋼筋對焊機：2臺
木工多用刨：1臺木工圓鋸：1臺
台鑽：2臺砂輪切割機：2臺
交流電焊機： 5臺直流電焊機： 2臺
φ50振搗棒： 5臺ds3水準儀： 2臺
鋼捲尺（50m）： 2把鋼捲尺（5m）： 5把
鐵水平5把角磨機： 12臺
雙輪手推車： 10輛塔尺（5m）： 2把
砼罐車（5m3）： 3輛砼幫浦車（37m2臺
⒊材料**計畫
c30商品砼：1118m3
φ48×3.5鋼架管：180t
10×10cm方木：6m3
δ=50mm厚松木板：2m3
δ=25mm厚松木板：2m3
塑料蓬布：2600 m2
對拉螺栓：φ12： 1.6t ， φ14： 3.2t
直角扣件：2100套
旋轉扣件：520套
對接扣件：1800套
鋼模板：p3015：2500塊p3012：1550塊
p2015：2100塊p2012： 550塊
p1015：2930塊p1012：1200塊
p3009：160塊p2009：250塊
p3006：180塊p2006：210塊
p1006：120塊p1509：220塊
p1009：220塊p1506：180塊
u形卡： 25000個鋼架板：360塊
勾頭螺栓：3000套柴油：70公升
石蠟：120kg
五、施工平面布置：
2#輸煤皮帶走廊施工現場加工廠設在二期煤場附近，長100m，寬50m，占地面積5000m2，內設鋼筋加工廠、木加工車間、機械修理班、材料庫及辦公室等。
現場加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網圍護，高2m，並設8m寬大門兩個，場內臨時道路鋪300厚砂卵石並碾壓，路面及其餘場地鋪設0.5-2cm碎石50mm厚。
水源可從廠內臨時供水管接入，需dn100管50m，φ48×3.5鋼管50mm，dn25鋼管50m。
電源由西側供電網接入，場內設配電盤乙個，配電箱6個。
現場吊運貨櫃、辦公室等需用25t吊車4個台班，10t汽車台班4個。
磚砌鋼筋堆放平台50方，磚砌辦公室等基礎25方。
2#輸煤皮帶走廊設配電盤2個，基坑上下各乙個。基坑周圈設3000w燈塔3個，以保證夜間正常施工。
施工用料運輸採用人力及四輪拖拉機。由2#輸煤皮帶走廊西側坡道進入施工現場。
六、主要施工方案
1．施工縫的留設：
在廊道基礎底板以上側壁300mm處，留設一道水平施工縫。
2．施工順序：
測量放線→基礎墊層施工→一布二油防水層→測量放線→基礎底板及300高側壁施工→測量放線→側壁及頂板施工→外壁防水層施工→基坑回填土施工。
3． 基礎墊層：
3.1 2#輸煤皮帶走廊開挖至基底標高後，經地基驗槽合格後，方可進行墊層施工。
3.2墊層為c15砼，採用商品砼，上部做一布二油防水層。
3.3防水作業前，要求基層要乾燥，含水率不能超過9%
3.4作業程式：基層表面清理→區域性增強→底層一油→鋪貼玻璃絲布→塗刷一油。
3.5熔化建必特油膏時，將防水油膏投入鐵鍋內，文火加熱至120℃左右，成流體狀態即可使用。
3.6鋪貼玻璃絲布時，玻璃絲布長邊、短邊搭接均不小於8cm，並且要鋪直，不得有翹邊現象。
3.7 側壁外一布二油防水層作法同上。注意做好與底板防水層交接處施工。
3.8施工人員上下基坑可由2#走廊西側坡道進入。
4.基礎底板施工：
4.1測量放線，需測放出廊道中心線、底板外邊線及側壁牆板位置。
4.2底板鋼筋工程：
4.2.1底板鋼筋綁紮，採用22#鉛絲，鋼筋需滿綁。
4.2.2保護層墊塊為40mm，使用3φ20，l=50mm疊放焊接製作，共計600個。
4.2.3底板上層鋼筋綁紮，需支設馬凳，馬凳上部鋼筋及支腿採用φ25，長3.2m，支腿夾角為300，馬凳全高為1360mm，共計70個。馬凳形狀如下圖：（見附圖-2）
4.2.4側壁豎筋安裝時，先搭設側壁外雙排腳手架並進行四角加固，然後懸挑出架，綁紮水平杆，並開始插入豎筋。
4.2.5鋼筋水平運輸使用加長四輪拖拉機運輸，水平運距約2千公尺。鋼筋垂直運輸使用人力運入基坑，底板鋼筋分類堆放，分批就位。
4.3底板模板工程：
4.3.1 底板模板採用組合鋼模板，模板採用橫排方案。
4.3.2 模板橫、豎楞均採用48×3.5鋼管。橫楞間距700mm，豎楞間距750mm。對拉螺栓採用14圓鋼。
4.3.3 鋼模板表面採用電動鋼絲輪除鏽，刷一度機油。
4.3.4 鋼模板間貼上建築鋼模專用密封條。
4.4底板砼工程：
4.4.1底板砼為c30防水混凝土，採用商品混凝土。
4.4.2底板砼採用砼罐車運輸，砼幫浦車布料。砼幫浦車選用37公尺臂，停於基坑西側坡道處。
4.4.3底板砼需分層澆注，每層澆築厚度不大於500mm，砼振搗時，振搗棒的間距一般為400mm左右，待砼表面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。
4.4.4砼振搗時，要防止漏振或過振。
4.4.5底板砼表面，要適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，並且在砼初凝前，在側壁牆板處壓出「v」形雙槽，「v」形槽寬10cm，深10cm。
4.4.6 在底板混凝土中部、邊部及兩者中間埋設兩組測溫點，測溫點採用測溫導線。邊部測溫點距底板外邊100mm。
5.側壁、頂板結構施工：
5.1鋼筋工程：
5.1.1側壁及頂板鋼筋待廊道內模支設完畢後，開始綁紮。側壁豎筋借助側壁外腳手架臨時固定。
5.1.2側壁鋼筋綁紮完後，開始綁紮頂板鋼筋。頂板鋼筋須支設馬凳（尺寸及數量同底板）。
5.1.3鋼筋接長時，採用閃光對焊及剖口焊。鋼筋焊接前，要提前進行試焊，試焊合格，方可批量生產。接頭位置要錯開，同一截面焊接接頭不超過50%為宜。
5.1.4鋼筋綁紮時，綁點為全部。
5.1.5鋼筋保護層使用1：1.5水泥砂漿墊塊控制。
5.2模板工程：
5.2.1底板砼澆築完畢，可先支設側壁、頂板內模，待側壁、頂板鋼筋綁紮完後，即可支設外模。
5.2.2側壁模板採用p1015、2p2015及p3015組合成基本單元。側壁、頂板轉角加y1015角模板連線。
5.2.3側壁模板採用橫排方案，橫、豎楞使用248×3.5鋼管，橫楞@700mm，豎楞@750mm。詳見附圖—1。
5.2.4側壁對拉螺栓選用φ14圓鋼，兩邊套絲扣，絲扣長不小於60mm，側壁底部兩排對拉螺栓，要擰雙螺母。
5.2.5當施工時，廊道不合模數處，採用δ=50mm厚的松木板封堵。
5.2.6箱體室內需搭設滿堂腳手架，室外搭設雙排腳手架。詳見附圖—1。
5.2.7牆模板的穩固，可通過φ48×3.5架管與裡外腳手架連線完成，並適當加設斜撐。
5.2.8模板隔離劑採用柴油、石蠟熬製。
5.2.9鐵件埋設採用焊接固定。
5.3砼工程：
5.3.1砼為c30普通砼及c30防水砼，採用商品砼，罐車運輸，37公尺幫浦車配帆布鬥布料。
5.3.2砼澆築要分層進行，澆築速度不超過1.0m/h，每次澆築高度不超過500mm。
5.3.3砼振搗時，要「快插慢拔」，振搗均勻，待砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。
5.3.4預留施工縫處，在砼初凝前，用10×10cm方木壓雙止水槽。
5.3.5澆築前，應清除施工縫處浮渣，澆水潤濕，提前澆15-20cm厚，與砼同成份的砂漿，然後再開始澆注砼。
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施工技術措施 檔案編號 h0200 jg sj 001 專案名稱 輸煤皮帶輸送機安裝施工技術措施 施工單位 日期 版次 目錄1工程概況2 1.1 工程概況2 1.2 工程量和工期2 2編制依據2 3作業前的條件和準備3 3.1技術準備3 3.2裝置檢查3 3.3作業人員3 3.4作業工機具4 3.5...
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一 工程概況 為保證下山採區專用回風下山工程進度，使掘進出煤能夠正常運輸，現決定在專回下山口處施工煤倉，為保證安全施工，特編制此安全技術措施。二 施工方法 先在 270西大巷口合車場處按技術科現場指定位置由下向上垂直施工8公尺，然後在專用回風下山口處按技術科標定位置由上向下施工2公尺，與下段貫通。三...
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目錄一 編制依據2 二 工程概況和主要特點2 三 主要施工工序流程3 四 各階段施工技術措施3 五 施工質量及管理措施12 六 安全 消防及環保措施16 一 編制依據 基坑支護技術規範 混凝土結構工程施工及驗收規範 電力建設施工質量驗收及評定規程 土建工程篇2005 工程建設標準強制性條文 2009...