目錄一、編制依據2
二、工程概況和主要特點2
三、主要施工工序流程3
四、各階段施工技術措施3
五、施工質量及管理措施12
六、安全、消防及環保措施16
一、編制依據
《基坑支護技術規範》
《混凝土結構工程施工及驗收規範》
《電力建設施工質量驗收及評定規程》（土建工程篇2005）
《工程建設標準強制性條文》2009版
《鋼筋焊接驗收規範》 《鋼筋機械連線通用技術規程》
《混凝土幫浦送施工技術規程》
《施工現場臨時用電技術規範》 《建築機械使用安全技術規範》
《電力建設安全工作規程》
其他現行相關規範及圖集
施工圖紙t0605-01~04以及總施工組織設計（土建部分）。
二、工程概況和主要特點
2.1工程概況
卸煤坑結構由卸煤坑、安全通道、小室三部分構成：小室層高為2.60m，跨度為2.
50m，屋面為砼現澆結構，煤坑部分現澆底板、牆板組成，埋置深度為－5.6m ，區域性深度為-6.9m。
基礎基底厚度為900mm，牆板側壁厚度為700mm，煤斗頂板標高+1.00m頂板厚度為400mm，鬥壁厚度為150mm，煤斗梁l-1截面0.6*1.
9、l- 2梁截面0.6*1.7m。
2.2施工主要特點
1.卸煤溝由於地下結構埋置較深，現場土質情況不好，施工週期較長，所以邊坡處理尤為重要。
2.地下結構防水節點處理尤為重要。
三、主要施工工序流程
施工工序為：施工準備--→測量定位放線--→井點降水--→基槽機械開挖、人工清基、封閉墊層--→底板及牆板施工至-4.4m--→牆板、煤斗施工--→零公尺層以上施工--→屋面梁板施工--→牆體--→屋面--→裝修。
四、各階段施工技術措施
4.1測量定位放線
平面控制點布設
平面控制點需設永久性和臨時性兩種，永久性標樁的埋設應作到施工中能長期儲存，不致於發生下沉和位移；
臨時性標樁以鋼筋、木樁或構築物施工中原狀為主，其規格和打入地下的深度依實地條件而定，用油漆標設定位。
4.2井點降水
放線定位→鋪設總管葉沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯管將井點管與總管接通→安裝抽水裝置與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空幫浦排氣、再開動離心水幫浦抽水→測量觀測井中地下水位變化。
總管選用φ127mm,總管和井點管布置在同一水平面上，集水總管長度約60m。
井點管總長度7.0m（井管長6.0m，濾管長1.0m），直徑φ50mm，井點管露出地面0.2m，離邊坡距離1.0m間距1.2m布置。
4.3基槽開挖、墊層封閉
首先進行高程控制，確定自然地面往下開挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7公尺，安全通道基底挖至-3.5公尺，挖方清渣完後，澆築100厚c15墊層。
4.4底板及牆板施工至-4.4m
底板澆築至牆板內模吊幫底，牆板澆築控制標高標識在模板上，墨斗彈好線，2cm×3cm木料刨直用小釘子釘在模板上，這樣有效控制混凝土澆築高度。
4.5牆板施工、煤斗施工
在澆築好的坑底板上彈好煤斗及煤斗梁位置線，搭設架體，架體形成後，把高程控制標識在鋼管架子上，並進行複核確認無誤後鋪設煤斗模板。
4.6屋面梁板施工
內滿堂架根據屋面梁布置後，把梁底高程控制標識在鋼管架子上，混凝土澆築控制高程標識在模板上。
1）基槽機械開挖、人工清基封閉墊層
1.開挖措施：
首先灑出開挖灰線，然後進行機械開挖，二次開挖，基槽開挖完成後進行人工清基，將基底內的鬆散土及雜物清除乾淨，經地槽驗收合格後，及時封閉墊層。
2.基底工作面要求：牆板位置必須保證有1.3～1.5m寬度。
3．基底排水溝設定：
沿建築物四周設一條內300×500的排水溝，排水溝坡度為2‰，排水溝起點深度200，在卸煤溝南端設定兩個2m×1m×1m集水坑。
4．邊坡防護處理：
由於該工程地下施工期較長，在機械開挖挖至最後一層時，進行一道人工修坡，把邊坡上鬆散石塊清除乾淨。
2）底板及牆板施工至-4.4公尺
施工順序：定位放線-→鋼筋製作綁紮-→架子搭設-→模板安裝加固-→止水帶安裝加固-→砼澆築養護
1．墊層施工完成後，根據各軸線控制點用經緯儀將各軸線投點在墊層表面上，用墨線彈出中心線、邊線，並在每一條軸線端頭用紅油漆標識。
2．鋼筋砼結構施工
a鋼筋工程：
鋼筋是構築工程的骨架，對構築內在有舉足輕重的影響，必須嚴格執行鋼筋進場的驗收制度，必須按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴格控制抗震節點的構造要求，以確保工程質量。
a.1.1底板筋：具體配製時，配製順序應與施工順序相同，同時伸縮縫處位置應滿足設計要求。
a.1.2綁紮前按圖紙設計間距在墊層上劃線，按照鋼筋排列順序進行排料，放置鋼筋時按所劃點放置。
a.1.3底板鋼筋綁紮時，保證上部鋼筋位置的正確，並搭設鋼管施工架離鋼筋上表面20cm鋪設木跳板，作施工人行通道及砼澆築通道，以防砼施工時被人踩踏變形。
a.1.4牆筋豎向連線採用綁紮接頭，接頭位置交替錯開，柱筋的接頭按設計要求進行，接頭位置按圖紙設計施工。
a.1.5 鋼筋保護層
地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mm
b模板與架子搭設
b.1外架搭設雙排高度能滿足本階段施工需要，加固用斜撐直接撐於邊坡上；
b.2內架為滿堂架，立桿根部均需焊φ25鋼筋錨腳，錨腳長度高於底板砼厚度50mm，立桿間距1.5m，水平杆設定兩道，第一道底板上200mm，第二道地梁面往上300mm，所有作模板背桿用的鋼管，必須先校正後裝模，裝模前先找水平，底板施工模板全部採用鋼模組裝，吊腳模安裝在背桿鋼管上，按照水平線安裝扣件作為吊腳模的擱置點，鋼模用u型卡連線，用12#鐵絲與背桿捆牢，模板下口用鋼管對撐加固，上口用鋼管連線內外模作封口，外模用鋼管撐在邊坡上，底座加木塊，加固方法見附圖（一）。
c止水帶安裝
在-4.4m處設定一道水平施工縫，為了防止在施工縫處有滲漏現象，施工縫止漏採用鋼板止水帶，沿卸煤溝外牆四周均設。
d砼澆築養護
d.1澆築前準備
d.1.1檢查除錯所有使用機具及照明器材運**況，做好夜間施工準備；
d.1.2管理人員排好輪流值班表；
d.1.3對所有參加施工人員作好技術交底；
d.1.4布置好澆築過程中下雨、停電、停水、裝置故障應急措施。
d.2有拌合站集中拌料、罐車送料、汽車幫浦與流槽配合入倉。砼下料控制在300～400mm之間，分段分層逐漸沿縱軸方向向前推進，底板砼澆至吊腳模下口後，以既要保證吊腳模下口砼不外翻，又要保證與底板砼接合處不出現冷縫為標準。
d.3所有砼振搗人員具有高度責任心，並有一定的振搗技術，正確掌握下料厚度、振搗時間，當第一層振搗完畢第二層砼下料後，棒杆插入第一層砼深度為50mm，棒杆不允許衝撞或擠壓插筋及止水帶；
d.4砼澆築終凝後需保溫養護，面蓋兩層麻袋連續養護14天。
3）煤斗梁l1、l2施工
施工順序：測量放線 -→架子搭設 -→梁底模鋪設 -→鋼筋綁紮-→梁、側模安裝加固-→砼澆築養護
1．底板施工完成後，用經緯儀投點放線，用墨線彈出煤斗梁中心線及四周邊線，測量高程，作為立架支模的依據。
2．鋼管承重架搭設：因梁砼方量大，且荷載比較集中，因此，梁底立桿間距為500mm×500mm，水平拉桿步高間距為1000mm，每跨設兩道剪刀撐，縱向設兩道連續剪刀撐。
3．梁底模鋪設：鋪設前首先檢查其軸線、高程是否正確，底模採用12mm膠合板，模板背面加50×100的木枋，間距為300mm。木枋要求刨直，寬度一致，模板的拼縫要嚴密，相鄰兩板要平整，在接縫處加粘膠帶。
4．樑側模加固採用φ14對拉螺桿，上下設定兩道。
4）牆板施工
施工順序：施工縫處理-→外雙排內滿堂架搭設-→牆板內模安裝-→鋼筋製作綁紮-→外模安裝加固-→伸縮縫止水帶安裝加固-→砼澆築
1．施工縫處理
把砼表面浮漿剔除乾淨進行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理乾淨，清理及鑿毛時嚴禁破壞止水帶，並用鋼筋夾具加固校正止水帶。
2．架子搭設
2.1外雙排架寬度為1m，立桿縱向間距1公尺。
2.2滿堂架搭設時，要考慮到煤斗框架梁施工時重複利用，應先形成煤斗及框架梁的支承系統，後補設臨時加固架，重複使用的滿堂架，立桿間距為1m，水平杆間距為1.5m，每5m設兩道斜撐，縱向設四道連續剪刀撐。
3．牆板內外模安裝
3.1內外模採用12mm膠木板，背枋用50×100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯結牢固；外模要留600×600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1公尺，第二排孔與第一排孔的間距為1.5m，縱向間距為1.
5公尺，上半部分施工人員可直接進入牆板內振搗，不作留孔。
3.2 牆板模板用φ14對拉止水螺栓作加固，對拉螺桿間距為750×750，對拉螺桿中部焊50×50×3鐵板止水片。
3.3牆壁予埋件加工要求：
埋件加工完畢，需用藍色油漆在埋件上寫上編號方可進入現場。
埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鑽在埋件上鑽出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設計要求，找正其位置，在模板面上鑽出相應的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面鑽φ10孔，安裝時將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內面將螺栓擰緊固定，邊長小於200的埋件使用螺栓數量不少於2顆，大於200的埋件使用螺栓數量不少於3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大於400。
5）煤斗施工
施工順序：架子搭設-→高程軸線測定-→鋪設梁底模及煤斗背模-→鋼筋製作綁紮-→埋件安裝-→樑側模及煤斗面模安裝加固-→砼澆築養護
1．架子搭設：煤斗施工使用滿堂腳手架，立桿間距為1m×1m，水平杆間距為1.5m，橫向每4m設一道連續剪刀撐，橫向水平杆一頭均需頂足牆板。
2．高程軸線測定：架子按照煤斗形成後，把高程軸線測定在架子鋼管上；
3．鋪設梁底模及煤斗背模
3.1施工人員必須嚴格按照測量組移交的軸線、高程進行放線施工，調整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模採用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，煤斗底模採用12mm厚膠木板，背面加50×100背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯結牢固。煤斗與框架橫樑交叉處，模板切口方正，尺寸正確，接縫處嚴密平整。
所有接縫需用膠紙貼上。
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