*********礦
***x軌道岩石集中巷探水施工安全技術措施
(xx鑽場：***處)
措施編號：***xx
編制：xx
施工單位：xx
施工隊長：xx
編制日期：xx
xx軌道岩石集中巷xx鑽場探水施工
安全技術措施
審批意見：
xx軌道岩石集中巷xx鑽場探水施工
安全技術措施
審批人員簽名:
xx軌道岩石集中巷xx鑽場探水施工
安全技術措施
措施編號：xx
一、工程概況
xx軌道岩石集中巷設計沿l7灰岩掘進。目前，該巷已施工到zh點（x：xx，y：
xx，h：xx）東86m處，巷道位於l7灰岩中，採用錨網噴或錨網噴+u36型鋼棚聯合支護，巷頂標高-125.13m。
根據《煤礦防治水規定》有關要求和礦工程安排，需對該巷進行超前鑽探，探明前方及其底板水文地質情況，有無富水區存在，以便提前進行注漿治理。
按照「立足掘進、有掘必探、先探後掘、長探短掘、有水必注」的原則，在xx軌道岩石集中巷zh點東xx處巷道北側設定xx鑽場，探明鑽場前方xxm範圍內l7灰岩及其下部l4—l1灰岩段岩層的賦水情況，以便提前注漿加固、封堵，達到巷道掘進過程中消除水害的目的，保證礦井安全生產。
二、施工引數
1、根據xx軌道岩石集中巷前期掘進及探水情況分析，該巷水文地質條件簡單，直接底板充水含水層為太原組上段石灰岩含水層，岩性為深灰色生物碎屑灰岩、泥晶灰岩，中厚層狀，平均厚xxm。太原組上段灰岩2～3層，其中l7灰岩相對較厚，其沉積分布較為穩定，為岩溶裂隙承壓水含水層，但裂隙不太發育，富水性弱，滲透係數xxm/d；直接頂板充水含水層為山西組砂岩含水層，一般厚7m左右，裂隙發育較差，富水性弱，導水性差；間接含水層為太原組下段石灰岩含水層，灰岩1～4層，岩溶裂隙不發育，且裂隙多被方解石脈充填，該層為岩溶裂隙承壓水 ，含水層富水性弱，導水性不強；該巷深部間接含水層為鳳山組及馬家溝組石灰岩含水層，該層為岩溶裂隙承壓水 ，富水性強，導水性好，水壓大。預計2105軌道岩石集中巷正常湧水量0～5m3/h，最大湧水量10 m3/h。
2、根據地面水文觀測孔xx觀測資料，奧陶系灰岩靜止水位標高為+219.268m，施工地點標高為-125.13m，預計施工地點奧陶系灰岩水壓力 3.5mpa。
詳見鑽孔參數列。
探水（煤）鑽孔參數列.
鑽孔布置原則：鑽孔布置按照注漿漿液擴散半徑≤20m，巷道掘進前方探水注漿鑽孔呈扇形立體布置，底板探水注漿鑽孔終孔落於l1灰岩下部。
三、生產系統及施工裝置
1、防排水系統：
①施工臨時沉澱池（長×寬×深：1.0×1.0×0.6m），清挖鑽場附近水溝淤泥、雜物，保證排水暢通，鑽場水能夠順利排入副井底水倉。
②使用井底**幫浦房安裝的七台pj200a×8大幫浦，將水直接排至地面。
2、供電系統：鑽場供電從xx軌道巷xx電源開關上接電。
3、通訊系統：在鑽場10m範圍內安裝專用**，方便向排程室、隊部值班室匯報現場實際情況。排程臺**：xx、xx；隊部值班室**：8093。
4、瓦斯監控系統：鑽場內懸掛一台可攜式甲烷檢測報警儀（以下簡稱「便攜儀」）， 時刻檢測瓦斯濃度。
5、供水系統：用xx軌道巷供水管路中的水，作為鑽場施工用水。
6、造孔機具：1臺zyw-2000型液壓鑽機，配φ63.5×1500mm鑽桿，鑽頭直徑為φ75mm、φ133mm和φ110mm衝擊器。
7、注漿機具：2tg2-60/210型液壓注漿幫浦一台，用於固結套管、封孔時注漿使用。
8、動力功率：鑽機37kw，注漿幫浦11kw。
9、造漿機具：使用井下人工攪拌配製水泥漿，利用井下2tgz—60/210型注漿幫浦通過管路ф25mm×10m和ф25mm×5m高壓軟管與孔口連線，實現工作面注漿。
10、施工工期：根據以往施工經驗，本次施工工期預計為30天。
11、本次施工所有裝置接電，經機電科同意後，在開六隊機電人員配合下進行，保證裝置正常運轉。
裝置詳細配置：
四、鑽孔施工
1、施工準備
（1）加強鑽場附近巷道支護，堅持每班進行敲幫問頂制度，防止片幫冒頂事故發生。
（2）按設計位置安裝全液壓坑道鑽機(zyw-2000)一台，打緊打牢四根液壓柱，並連線好防倒繩，以防鑽進過程中液壓柱鬆動倒下傷人。底板墊木板和鑽機壓柱必須墊穩打牢，檢查連線好各種管路。
（3）鑽機安裝完畢後，進行鑽機液壓系統的除錯，各裝置必須達到正常狀態，方能施工。
2、鑽孔施工順序：依次施工依次施工1#—2#—3#—4#—5#—6#孔。（根據現場情況，經生產科同意後，方可作適當調整）
3、鑽孔的結構：根據《煤礦防治水規定》要求，結合以往注漿加固實踐經驗，探水鑽孔下φ108㎜套管，長度20m,探煤鑽孔下φ108㎜，長度3m。
4、鑽孔鑽進順序：
（1）用φ110 mm衝擊器開孔，鑽進至21m位置時，用φ133 mm鑽頭擴孔，待用清水清洗鑽孔後，下入φ108mm×1.5m套管，並進行注漿固結。埋管要求：
①下管時孔口管外露長度不得超過60mm。
②套管下入後，利用井下注漿幫浦注雙液漿進行埋管。
水泥型號：p.c32.5復合矽酸鹽水泥，水玻璃：38～40be＇、3.1～3.4mo
配比：水灰重量比為1:0.5～1:0.75，灰漿與水玻璃體積比為1:0.5～1:0.6。
③待孔口反出稠漿後方可停幫浦，確保孔口管埋牢、埋實。
④埋管結束初凝12h後，方可掃孔，掃孔超過孔口管長度0.5m，壓入清水進行耐壓試驗，壓力達到7mpa，穩壓30min以上，並且管壁周圍無跑水漏漿現象時，方可繼續施工。若未達到上述要求時，則必須重新注漿、固結套管。
（2）套管試壓結束後，安裝高壓截水閥，然後採用φ75㎜鑽頭鑽進。鑽進至孔深30m、40m時分別採用單液水泥漿加固岩體。配比：
水灰重量比為1:0.5～1:
0.75。壓力達到7mpa，穩壓30min以上，方可繼續鑽進。
（3）鑽進過程中堅持「逢水必注」的防治水原則。
5、鑽進前準備工作：
（1）檢查鑽孔的方位和角度是否與設計一致；
（2）檢查壓柱是否完好，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連線情況，是否準確無誤、接頭是否連線到位；
（5）檢查鑽機上螺栓、螺釘是否可靠；
（6）檢查鑽機的操把手是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否開啟。
6、鑽孔施工要求：
（1）鑽孔的設定按照設計引數，必須在跟班隊幹、技術員、生產科測量人員的共同測定下進行，應做好相關引數記錄。鑽孔終孔時，由生產科組織四大科室進行單孔驗收，並做好單孔驗收總結。
（2）嚴格按照已標定方位及傾角鑽進，每班都要檢驗鑽孔的方位、傾角，誤差：方位≤±1°，傾角≤±0.5°，否則調整鑽機。保證鑽孔終孔落到設計層位。
（3）鑽進過程中，要認真記錄鑽具增減數量，每20m丈量一次鑽桿數量，確保鑽孔深度準確可靠，深度誤差不得超過0.2m。
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