xx煤礦
施工安全技術措施
名稱：-700回風大巷2#掘進探放水施工安全技術措施
施工單位： ***
編制時間： 2023年 3月 4日
執行時間： 2023年 3月日
審批意見
安全風險評價表
一、編制說明
-700回風大巷2#掘進過程中因按坡度施工，根據-700回風大巷1#揭露資料，預計-700回風大巷2#掘進過程中將揭露三灰含水層。為了查明掘進迎頭前方及三灰含水層富水性，設計施工鑽孔進行探查。在-700回風大巷1#對三灰含水層進行探查（水量較大時進行注漿封堵），在-700回風大巷2#對迎頭前方進行探查。
為保證施工質量及施工安全，特制定鑽孔施工安全技術措施，審批後進行學習並認真貫徹執行。
二、水文概況及水文**
（一）含水層
-700回風大巷2#掘進過程中的直接充水含水層是3煤層底板三灰含水層（「三灰」）。
「三灰」含水層，井田內厚度3.80～10.80m，平均7.
78m，上距3煤層42.66～66.40m，平均54.
27m。根據-700回風大巷1#鑽探資料顯示，3煤層與三灰含水層間距在45m左右，厚度4.5m。
據l-7抽水試驗結果，水位標高+38.28m，單位湧水量0.0187 l/s.
m，滲透係數k=0.278m/d，水質型別為so4—k+na水，tds（礦化度）4.451g/l，水溫穩定在48～51℃。
據-700回風大巷1#鑽孔揭露，單孔最大水量35m3/h，水壓0.8-1.2mpa。
（二）水文情況**
根據-700回風大巷1#施工的三灰孔實際情況預計，三灰探查孔單孔最大水量35-60m3/h，水壓在0.8-1.2mpa。
三、鑽孔設計
為保證施工安全及滿足疏放水要求，鑽孔終孔孔徑設計為73mm。所有鑽孔必須下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
四、勞動組織：
鑽場每班在冊鑽探人為4人，每個鑽場共12人，排定好輪休，保持每班出勤不少於3人。
五、安全技術要求
1、鑽場附近設**，可以與排程室聯絡。
2、鑽機用四根長度為1.5公尺的地錨錨桿固定，或者打設鑽機基礎進行固定。
3、孔口管固管採用注漿壓力大於5 mpa的注漿機，注漿材料為水泥漿。
4、套管採用絲扣連線，孔口管末端開孔焊接接壓力表的短節及閥，孔口端加耐壓大於3mpa的高壓閘閥，水泥漿（固管，經3-7天凝固後，清水試壓達到3 mpa，時間不小於30分鐘，試壓合格後方可進行鑽進。
5、詳細記錄岩層變化位置、出水位置及鑽進過程中的異常情況
6、鑽孔見水大於30.0 m/h時停鑽，上壓力表，關閉截門試壓。然後在礦井排水能力允許的情況下，有控制的疏放水。
7、鑽進操作嚴格執行鑽機操作規程。施工過程中均勻加壓，下鑽具前檢查鑽具質量，有斷紋、裂口、彎曲等質量問題鑽具嚴禁使用。
8、其它技術要求：
a、鑽進台班設班報表，鑽機操作人員及時記錄時間、班次、鑽機總尺、岩性、厚度、見水距、水溫、水壓、注漿量等。
b、鑽場要配備公尺尺、壓力表、水箱、秒錶等測量用品。
六、疏排水系統
鑽探用水及鑽孔出水能經水溝自然疏水至三採進風回風聯巷2→三採進風上山→輔二大巷水溝，不需專門的排水系統。
七、裝置及電氣管理
1、裝置管理由機電工負責，包機到人，掛牌管理，包機人負責裝置日常檢修和保養，防止發生電氣裝置事故。
2、包機電工應熟知裝置的效能和原理，按照裝置完好標準認真檢修，確保裝置完好。
3、電工經常檢查電氣裝置的防爆效能、絕緣性能、保護效能，所有電氣裝置嚴禁失爆，緊固部位都應達到防爆要求，接地極符合標準，對不符合要求的裝置和配件要及時更換，達到文明生產。
4、所有電氣裝置保護裝置靈敏可靠，整定值準確，嚴禁甩保護執行。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣裝置、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，當巷道風流中瓦斯濃度低於0.8％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。
開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛「有人工作，不准送電」的工作牌。
6、執行停、送電制度，要堅持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電誰送電。
7、電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。
八、安全措施1、鑽機運輸：
（1）鑽機從井上向施工地點運輸或在井下轉運時，根據條件使用平板車或者單軌吊運輸。
（2）裝卸機器和其它重物時，要有專人指揮。不允許站在重物上隨吊起落。
（3）裝卸機器裝置時，應用專用工具，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器裝置裝入貨櫃時，要墊上木板，以防損壞。
（4）裝置在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規程》的規定，不得超長、超高、超寬、超重。拆下的零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易於丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
（5）搬運機器裝置時，要使裝置處於正常狀態，不得傾斜或倒置，並要裝穩、捆紮牢固。
（6）裝置搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。
（7）在斜巷中搬運機器裝置時，斜巷的上、下方不得同時作業，坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。
（8）機器裝置分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件採取特殊保護措施，運輸時不得在地上拖拉。
（9）吊裝大件時，必須使用手拉葫蘆；手拉葫蘆固定在巷道頂部專用吊裝錨桿或單軌吊樑吊掛錨桿（錨索）上，嚴禁使用支護錨桿。
（10）在主要運輸大巷運送裝置材料時，必須事先與排程部門及運輸工區聯絡，用相應運輸工具運輸。機車行進時，務必依照《煤礦安全規程》的規定執行。
（11）鑽機及動力裝置等都必須安裝平穩、牢固。在容易積水的地方施工時，裝置要適當墊高以防水淹。
（12）使用手拉葫蘆吊裝大件時，嚴禁人員在大件的下方，嚴禁人員站在大件上，操作手拉葫蘆人員應避開大件的滑動方向，並有專人監護。
（13）在遇有傾斜巷道拖運鑽機等裝置時，要用兩部手拉葫蘆交替使用，拖運前檢查手拉葫蘆的完好性，嚴禁出現滑鏈、卡鏈現象。手拉葫蘆要在兩幫或底板固定牢固，嚴禁固定在鬆動的物體上。拖運期間鑽機下方及兩幫嚴禁有人員站立，所有人員都必須在鑽機的上方。
（14）操作手拉葫蘆人員及現場施工人員站在裝置的上方，操作手拉葫蘆時一人操作，一人監護，且有一名組長現場負責指揮。
2、鑽機安裝
（1）鑽機的安裝應遵守以下程式和要求：
①鑽機安裝前要清除、矸石，整平底板，選擇適當位置安放鑽機。
② 鑽孔方位必須與設計一致。
（2）井下鑽場應保持整潔，鑽桿要用專用架，排放整齊。
（3）井下鑽場必須具備以下的安全設施及條件：
① 疏通事先挖好的水溝。
②工作人員進入鑽場必須檢查鑽場周圍的支架、頂板、兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（4）鑽探裝置安裝完畢後，應與附近作業工區聯絡好停、送電時間，然後接電。嚴格執行好停送電制度。
（5）在安裝、檢修電氣裝置時，必須先切斷電源，不得帶電作業，作業時必須有二人以上在場，有專人負責監護。
（6）接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規定電壓相符，電纜有無漏電現象等。
（7）電器裝置的安裝，執行《煤礦安全規程》和有關規定。安裝完畢，在搬開動力裝置旁邊的物體、無關人員遠離動力裝置後，方可送電。
（8）檢修時，在開關上掛上「有人工作不准送電」的牌子，並閉鎖。
（9）電源接好後，先用手盤車試轉，判明無卡阻後再送電試運轉，並檢查電機的正反轉及運轉情況。
（10）電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除「雞爪子」、「羊尾巴」和明線接頭。
3、鑽機運轉前的檢查和準備
（1）每次施工前都要檢查鑽場的安全情況和場地安全設施（防火、防水、通風設施）是否齊全完好。
（2）鑽機開工前，必須由班長親自檢查開孔的方位、傾角是否與設計相符。
（3）檢查機組安裝是否平穩，地錨是否齊全牢固，防護設施是否完好，各部件聯接是否可靠，管路聯接是否正確。
（4）鑽機安裝必須牢固，各部分聯結緊韌體可靠。
（5）檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，運動摩擦部位均應清除泥沙並加註潤滑油。
（6）各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現象或異音。
（7）檢查油路各接頭是否擰緊，鑽機開動後，應先檢查油壓系統，有無漏油現象。觀察壓力表是否在規定的技術引數內工作，嚴禁無表操作。
（8）啟動電動機後，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把，分動手把變檔是否靈活。
（9）檢查操縱閥各操縱位置是否靈活可靠。
（10）施工人員要著裝整齊，遵章作業，加強自主保安。
4、鑽機的操作：
（1）鑽機不得在無人照看的情況下運轉。
（2）應正確使用和維護保養油幫浦，油幫浦用油必須保持清潔無雜質，加油時，應用漏斗向油箱口加入，油箱口內有過濾網，切不可在加油時拿去過濾網，加入的液壓油必須是同一牌號，牌號不同的液壓油不得加入油箱。
（3）在鑽進中，手不得離開給進手把。
（4）起下鑽具時，孔口要採取防滑措施，鑽桿要用方叉叉牢，方叉要預先有支撐措施，如支架等，防止方叉滑動。
（5）起下鑽桿時，要及時卡好鑽桿，防止跑鑽。
（6）鑽機移動至前面開孔位置，擰緊前後壓板的鎖緊螺釘後，才允許進行鑽進或提公升工作，在鑽進或提公升過程中，不得移動鑽機以免發生事故。
（7）各種液壓裝置工作壓力範圍按《鑽機說明書》中規定執行。
（8）鑽進中，應隨時注意壓力表和孔底壓力指示表情況，發現異常，應立即處理。
（9）運轉中，經常注意各運動部位有否異常的響聲和高溫，如有異常立即停鑽處理。
（10）在鑽進中，因故停鑽時，應設法將鑽具提出孔口，防止埋、燒鑽事故。
（11）下鑽前必須嚴格檢查鑽頭的鑲焊質量，不合格者禁止入內。
（12）鑽頭離孔底一定距離時，應提前開水，慢速掃孔，待鑽具掃到孔底，正常鑽進後，再給予所需的壓力和鑽速。正常鑽進時，嚴禁無故提動鑽具。發現孔內有異常時應立即採取措施。
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